Implementación Estratégica de la Calidad Total y Optimización de Costes en Ingeniería

Principios Fundamentales de la Mejora Continua de la Calidad

• La calidad de los productos, servicios y otras prestaciones en una empresa debe estar orientada a la **satisfacción del cliente**.
• La mejora de la calidad es el resultado de la mejora en los **procedimientos y métodos de trabajo**.
• Es conveniente que todos los esfuerzos en mejorar la calidad estén dirigidos a la búsqueda constante de la mejora de los procedimientos de trabajo.

Sistema de Calidad Total (TQM)

El **Sistema de Calidad Total** (TQM) busca conseguir, además de la satisfacción del cliente, la **satisfacción de los empleados** y los **mejores resultados económicos**.

Satisfacción según el Modelo Europeo de Calidad

La satisfacción de los clientes y del personal, según el Modelo Europeo, se consigue mediante:

• El **liderazgo** y la política de la organización.
• La gestión del personal, de los recursos y de los procesos.
• El logro de unos buenos **resultados del negocio**.

La Autoevaluación en la Gestión de Calidad

Mediante la **autoevaluación**, la empresa descubre cuáles son sus **puntos fuertes y débiles** en la calidad, lo que le permite desarrollar actividades de corrección para alcanzar el nivel exigido en el Modelo Europeo.

Herramientas Clave para la Mejora de la Calidad

Diagrama de Afinidad

Sintetiza un conjunto de datos (como opiniones, ideas, etc.), agrupándolos en función de la **relación** que existe entre ellos.

Tormenta de Ideas o Brainstorming

Es la búsqueda en grupo de ideas que permitan **solucionar problemas**.

Diagrama Causa-Efecto o Ishikawa

Es una clasificación de causas en grupos, divididas en principales y secundarias (conocido como modo **espina de pez**). Se emplea para identificar las posibles causas relacionadas con un suceso.

Diagrama de Dispersión

Permite estudiar la **relación entre dos clases de datos**.

Histogramas de Frecuencia

Gráficas que se utilizan frecuentemente debido a su facilidad de **interpretación y valoración**.

Diagrama de Pareto

Técnica de mejora continua de la calidad que clasifica las causas según su importancia. Se basa en el principio de que unas pocas causas son la mayoría de los defectos (Principio 80/20).

Se emplea para:

• Conocer cuál es el **factor más importante** de un problema.
• Saber cuál es el **origen del problema**.
• Decidir qué se debe mejorar.

Gestión de Costes de Calidad

Los **Costes de Calidad** son los gastos que incurre la empresa para asegurar la calidad de sus productos o servicios, así como las pérdidas que se generan cuando no se logra la calidad esperada. Los costes totales deben ser **mínimos**.

Clasificación de los Costes de Calidad

Costes de No Conformidad (Costes de Fallo)

Son gastos **involuntarios** producidos por defectos o fallos. Se dividen en:

• Anomalías Internas: Ocurren mientras el producto está en la empresa.
• Anomalías Externas: Ocurren después de la entrega del producto.

Costes de Conformidad (Costes de Inversión)

Son gastos **voluntarios** realizados para detectar o evitar que surjan defectos. Se dividen en:

• Costes de Detección: Relacionados con inspección y control.
• Costes de Prevención: Aquellos que evitan que surjan defectos.

Ejemplos Detallados de Costes

Costes de Anomalías Internas

• Rechazos y mermas.
• Retoques y reparaciones.
• Compras inutilizables.
• Avería de equipos.
• Desvalorización del producto.
• Contaminación.

Costes de Anomalías Externas

• Reclamaciones de clientes.
• Garantías y descuentos.
• Indemnizaciones.
• Pérdida de clientes.

Costes de Detección

• Control de proceso y control del producto finalizado.
• Controles encargados a otras empresas.
• Mantenimiento y calibración de los equipos.
• Materiales.
• Encuestas a clientes.

Costes de Prevención

• Departamento de calidad y sistema de calidad.
• Revisión del diseño.
• Formación.
• Mantenimiento preventivo.
• Evaluación de proveedores.
• Sistema de mejora.
• Encuestas a clientes.

Optimización y Nivel Óptimo de Costes

En el cálculo de los costes de calidad, se observa que si la empresa aumenta los **costes de prevención y detección**, los costes producidos por anomalías internas y externas disminuyen. Por esta razón, las empresas dirigen su potencial a disminuir los costes de fallo, aunque lograr que las anomalías sean cero es imposible.

El **Nivel Óptimo de Costes de Calidad** es el punto a partir del cual resulta más costosa la prevención o detección que el ahorro potencial generado por la reducción de fallos.