Implementación de 5S, Lean Manufacturing y Six Sigma para la Excelencia Operacional

Metodología 5S: Fundamentos de la Organización del Trabajo

La metodología 5S es un sistema de gestión visual que busca la organización, el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, sentando las bases para la mejora continua. A continuación, se detallan sus principios:

1. Clasificación (Seiri)

Separar las cosas necesarias de las innecesarias, manteniéndolas en un lugar adecuado. De esta manera, tendremos una mejor visión de lo que queremos mejorar.

2. Orden (Seiton)

Una vez separado lo necesario de lo innecesario, comenzamos a ordenar. Cada cosa debe tener un lugar específico donde debe encontrarse antes y después de su uso. Las herramientas que se ocupan con mayor frecuencia deben estar más accesibles que las de menor uso. Esto nos permite ahorrar tiempo de búsqueda.

3. Limpieza (Seiso)

La limpieza es responsabilidad de todos. Cada persona debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirar cualquier tipo de suciedad, generando un ambiente limpio y adecuado en el lugar de trabajo.

4. Estandarización (Seiketsu)

Una vez realizados los pasos anteriores, estandarizamos los procedimientos para que se sigan realizando de la misma forma.

5. Disciplina o Mantenimiento (Shitsuke)

Finalmente, mantendremos los procesos anteriores. De esta forma, tendremos más tiempo y mantendremos una mínima probabilidad de error.

Concepto LEAN y Herramientas Clave

El concepto **Lean** se centra en **añadir valor** y en **reducir al máximo el desperdicio** (o muda). Trabajar bajo la filosofía Lean se traduce en reducir las pérdidas de tiempo y focalizar esfuerzos en la Calidad, los Clientes y los Empleados.

Herramientas de Lean Manufacturing

Las herramientas principales utilizadas en Lean son:

• Value Stream Mapping (Mapa de proceso)
• Normas 5S
• Poka Yoke
• JIT (Just in Time)
• Sistemas Pull
• Reducción del tiempo de preparación - SMED (Single Minute Exchange of Die)
• TPM (Total Productive Maintenance)

Definición de Herramientas Específicas

Poka Yoke

Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de **evitar errores** (defectos) en la operación de un sistema. Su objetivo es hacer imposible o muy difícil la ocurrencia de fallos humanos, eliminando la necesidad de supervisión constante.

JIT (Just in Time)

Significa producir y hacer la entrega justo a tiempo, evitando reprocesos y minimizando inventarios.

5S (Definición Estratégica)

Es una estrategia de negocios y de mejora continua que busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos, enfocándose a las variables de importancia crítica para los consumidores.

Objetivos de SIX SIGMA

Six Sigma es una metodología de mejora de procesos enfocada en la reducción de la variabilidad y los defectos. Sus objetivos principales son:

• Aumentar la satisfacción del cliente.
• Disminuir el tiempo de ciclo.
• Disminuir defectos.

Generalmente, el cumplimiento de los objetivos anteriores significa un **AHORRO DE COSTOS** significativo para la organización.

Ejemplos de Dispositivos Poka Yoke

El Poka Yoke se aplica en diversos ámbitos para prevenir errores de manera intuitiva:

Ejemplos en la Empresa Productiva

• Cinturón de seguridad (que impide el arranque si no está abrochado).
• Códigos de barra (para asegurar la trazabilidad y el producto correcto).
• Señalización de altura en estacionamientos.
• Sillas de seguridad para niños.
• La tarjeta SIM de un móvil (diseñada para encajar en una sola posición).

Ejemplos en la Empresa de Servicios

• Freno de emergencia.
• Sonido de cierre de puertas en el metro.
• La barra de bloqueo de los carritos portamaletas.
• Alarma y luces de advertencia.

Ejemplos en la Vida Cotidiana

• GPS (que evita que el conductor se pierda).
• Entrada USB (diseñada para conectarse en una sola orientación).
• Cajeros automáticos (que retienen la tarjeta hasta que se retira el dinero).
• Lavadoras (que no inician si la puerta está abierta).
• Horno microondas (que detiene su funcionamiento al abrir la puerta).