Identificación y Solución de Fallos en Procesos Industriales

En cualquier proceso industrial, la aparición de fallos puede tener diversas causas. Identificar el origen del problema es crucial para aplicar la solución más efectiva. A continuación, se detallan las principales causas de fallos y las estrategias para abordarlas.

Fallos en el Material

Si se ha producido un fallo en el material, las soluciones a proponer son variadas. Entre ellas se encuentran:

• Desgaste: Si el fallo se ha producido por desgaste, habrá que estudiar formas de reducir el desgaste de la pieza, con mayor lubricación, por ejemplo. Si no es posible reducir el desgaste, será necesario estudiar la vida útil de la pieza y cambiarla antes de que falle.
• Corrosión: Si el fallo se produce por corrosión, la solución será aplicar capas protectoras o dispositivos que la reduzcan.
• Fatiga: Si el fallo se produce por fatiga, entre las soluciones a aportar se encuentran:
  • Reducir la energía y/o la frecuencia de las tensiones cíclicas a las que esté sometida la pieza.
  • Cambiar el material, por otro con menor número de defectos.
  • Pulir la superficie de la pieza, para evitar las grietas y fisuras provocadas por el proceso de mecanización.
  • Realizar tratamientos superficiales, como la nitruración o el granallado, que endurecen la capa superficial.
  • Modificar el diseño de la pieza, de manera que se reduzcan los puntos de concentración de tensiones, suavizando curvas, etc.
• Fluencia Térmica: Si el fallo se produce por fluencia térmica, modificar la instalación de manera que se permita la libre dilatación y contracción del material por efecto térmico, bien modificando soportes, bien incorporando elementos que absorban las dilataciones y contracciones del material.

Error Humano del Personal de Producción

Para evitar fallos en el personal de producción, la primera solución preventiva que debemos adoptar es trabajar solo con personal motivado.

La segunda solución es la formación del personal.

En tercer lugar, es posible introducir modificaciones en las máquinas que eviten los errores. Son los llamados Poka-Yoke o sistemas anti-error.

Error Humano del Personal de Mantenimiento

Para evitar fallos del personal de mantenimiento, en primer lugar (al igual que en el caso anterior) el personal debe estar motivado y adecuadamente formado. Si no es así, deben tomarse las medidas correspondientes, que serán las mismas que en el caso anterior.

La manera más eficaz de luchar contra los errores cometidos por el personal de mantenimiento es la utilización de procedimientos de trabajo.

Condiciones Externas Anómalas

Si se determina que un fallo ha sido provocado por unas condiciones externas anómalas, la solución a adoptar es simple: corregir dichas condiciones externas, de manera que se adapten a los requerimientos del equipo.

En ocasiones, esta solución es imposible. En estos casos, la solución es minimizar los efectos nocivos de las condiciones que no se cumplen. Es el caso, por ejemplo, de turbinas de gas que operan en canteras. Las condiciones de polvo ambiental superan con mucho las especificaciones que recomiendan los fabricantes de turbinas para el aire de admisión.