Guía Completa de Termoplásticos: Tipos, Propiedades y Aplicaciones

ABS: Rígido, tenaz, con estabilidad dimensional, resistente a los productos químicos y con buena calidad de la superficie. Se utiliza en calandras y rejillas, interiores del motor y tapacubos.

ALPHA (ABS-policarbonato): Ofrece buenas propiedades mecánicas y térmicas, es rígido, resistente a impactos y con buena estabilidad dimensional. Se emplea en spoilers y cantoneras, canalizaciones y rejillas.

PA (poliamida o nailon): Se fabrica en varias densidades, es tenaz, resistente al desgaste y a los disolventes usuales. Se utiliza en rejillas, interiores y retrovisores.

PC: Rígido y duro con muy buena resistencia al impacto, estabilidad dimensional, resistente a la intemperie y al calor. Es combustible pero autoextinguible. Se usa en paragolpes, pases de rueda y carenados.

PE: Resistente a productos químicos y a elevadas temperaturas, con gran resistencia a tracción y al impacto. Es de los mejores aislantes eléctricos. Se utiliza en baterías, paragolpes y revestimientos de interiores.

PP: Se comporta mejor a altas temperaturas pero peor en bajas, es buen aislante y muy resistente a la tracción y a la abrasión, fácilmente coloreable. Su uso es similar al PE, siendo este el más utilizado.

PP-EPDM (etileno-propileno-dieno-monómero) (es elastómero): Elástico, absorbe los impactos, resistente a la temperatura y con buenas propiedades eléctricas. Resistente a los ácidos y disolventes. Se utiliza en paragolpes, revestimientos de interiores y exteriores, y spoilers.

PVC (Cloruro de polivinilo): Resistente a la intemperie y a la humedad, pero no a la temperatura, por lo que hay que añadirle estabilizantes. Se usa en pisos de autocares y cables eléctricos.

XENOY (PC-PBTP) (policarbonato, poliéster termoplástico): Estructura rígida pero elástica, con gran resistencia al impacto. Se utiliza en rejillas, retrovisores y paragolpes.

Aditivos para Plásticos

Aditivos: Se utilizan para modificar las propiedades de los plásticos. Incluyen:

• Lubricantes
• Absorbentes de rayos UVA
• Colorantes y pigmentos
• Estabilizantes: Mejoran la estabilidad química y protegen del calor, la luz y el oxígeno.
• Plastificantes: Adaptan la flexibilidad y elasticidad del producto.
• Cargas: Interactúan con la resina y modifican las características del material, haciéndolo más apto para su uso.
• Refuerzos: En proporciones del 7 al 50%, el más utilizado es la fibra de vidrio, pero la de nailon es la más resistente. Ofrecen excelente comportamiento ante la corrosión, excelentes propiedades mecánicas, son inertes al agua y agentes químicos, ofrecen un excelente acabado y son más baratos.

Cómo Identificar un Termoplástico de un Termoestable

1. Primer método: Si la rotura producida muestra el interior del plástico y este es duro y fibroso, es termoestable.
2. Segundo método: Cortar con un cúter una tira de plástico; si se riza, es termoplástico; si queda en punta, es termoestable.
3. Tercer método: Si al aplicar calor fluye y se reblandece, es termoplástico; si no, es termoestable.

Identificación de los Termoplásticos por Combustión

1. Extraer una muestra de una parte no visible.
2. Limpiarla de pintura, etc.
3. Prender el extremo con una llama limpia.
4. Observar las características de la combustión y compararla.

Identificación a Través del Código de Plásticos (>50gr)

1. Tiene las iniciales en mayúsculas.
2. Algunos sufren variaciones de densidad, flexibilidad, etc.; en este caso, se incorpora al código una sigla adicional.
3. Los materiales con refuerzo se indican con una letra de carga o refuerzo y con una segunda letra de forma o presentación, y a veces un número con el % de carga o refuerzo.