Guia Completa: Propietats, Assajos i Fabricació del Ciment

Determinació de l'Estabilitat Volumètrica del Ciment

L'assaig s'anomena assaig de Le Chatelier i està regit per la norma UNE-EN 196-3:2005+A1:2009. L'assaig té com a objectiu determinar l'expansió volumètrica d'un ciment mitjançant la seva capacitat relativa per separar les puntes en forma d'agulla soldades a un semicilindre, entre abans i després de l'ebullició.

L'objectiu és determinar el possible risc d'expansió tardana deguda a la hidratació dels òxids de calci i magnesi lliures.

Influència de la Finor del Ciment en les Propietats

La finor del ciment influeix en la calor alliberada, en la velocitat d'hidratació i en la contracció durant l'enduriment. Com més finor tingui el ciment, major rapidesa d'hidratació tindrà i, per tant, un major desenvolupament de resistència primerenca. Els efectes que una major finor provoca sobre la resistència es manifesten principalment durant els primers set dies.

Plasticitat del Ciment i Additius Modificadors

Definim plasticitat com la propietat del ciment fresc que li permet deixar-se modelar i canviar lentament de forma si se'l treu del motlle.

La plasticitat es pot modificar per diversos additius, com ara:

• Aigua
• Trimetilats
• Ftalats
• Adipats
• Maleats
• Sebacats
• Benzoats
• Sulfonamides

Definició i Característiques del Ciment Siderúrgic

El ciment siderúrgic és la barreja del clínquer de Portland i un regulador d'enduriment, amb escòria siderúrgica, i que pot acceptar fins a un 3% de matèries estranyes, exclòs el sulfat de calci hidratat. L'escòria d'alt forn representarà entre un 30% i un 75% de la composició total.

És un ciment fred (no eleva la seva temperatura en començar l'enduriment, a diferència de la majoria dels altres tipus de ciment), i és actiu hidràulicament.

Homogeneïtzació per Via Seca en la Fabricació de Ciment

L'homogeneïtzació és l'etapa on s'ajusta i uniformitza la composició de la matèria primera que formarà el ciment. Es fa un cop s'ha efectuat la mòlta i abans del preescalfament. En la via seca, el material mòlt es traspassa a les sitges d'homogeneïtzació on, mitjançant corrents d'aire, s'aconsegueix l'homogeneïtzació del producte.

Determinació de la Resistència Mecànica del Ciment

Segons la norma UNE-EN 196-1:2005 Mètodes d'assaig de ciments. Part 1: Determinació de resistències mecàniques, el mètode proposa:

1. Fer provetes normalitzades (4x4x16 cm) a partir d'una barreja 3 a 1 (en pes) de sorra normalitzada (CEN EN 196-1) i ciment, amb una relació aigua/ciment de 0,50, correctament amassades.
2. Enrasar i vibrar el motlle, cobrir-lo amb un vidre i posar-lo a la cambra humida durant 1 dia.
3. Extreure la proveta i submergir-la en aigua fins a l'assaig (típicament 28 dies).
4. Trencar la proveta a flexió en 3 punts amb una velocitat de càrrega de 50 N/s, obtenint la resistència a flexió.
5. Comprimir els semiprismes obtinguts de l'assaig de flexió a 2,4 kN/s fins a la ruptura, obtenint la resistència a compressió. Els valors de resistència vindran donats per la mitjana aritmètica de sis semiprismes.

Usos dels Ciments de Molt Baixa Calor d'Hidratació

Els ciments de molt baixa calor d'hidratació són útils per a:

• Fer formigons de baixa retracció.
• Emprar-los en temps càlids i evitar escalfaments excessius.
• Estructures molt grans, on les dilatacions produïdes per la calor d'hidratació poden esquerdar el ciment fresc i comprometre l'estructura.

Forn de Fabricació de Ciment per Via Seca: Característiques

Els forns per a fabricar ciment per via seca són forns tubulars d'uns 4 m de diàmetre i 60 m de longitud, recolzats sobre dos o tres punts de rodadura. El forn ha de tenir una inclinació del 3,5 % i una velocitat de rotació d'entre 1,8 i 3,5 rpm.

Ha de resistir temperatures de la massa de fins a 1500 ºC i d'uns 2400 ºC dels gasos. La temperatura del forn ha d'anar augmentant gradualment a mesura que avança el material.