Guía Completa de Componentes en Sistemas de Aire Comprimido

Sistemas de Aire Comprimido

Componentes Principales

Compresores

Compresor de Pistón: Está diseñado para utilizarlo en pequeñas instalaciones donde no se necesite una gran demanda de aire.

Compresor Helicoidal: Este compresor, también denominado de tornillo helicoidal de dos ejes, está diseñado para trabajar en instalaciones cuyo consumo de aire es elevado.

Tratamiento del Aire Comprimido

El tratamiento del aire comprimido es crucial para asegurar la eficiencia y durabilidad de los sistemas neumáticos. A continuación, se describen los componentes clave para este proceso:

Refrigerador: Se encuentra a la salida del generador. Su misión es bajar la temperatura del aire comprimido hasta alcanzar la temperatura ambiental. El aire puede ir acompañado de ciertas impurezas y condensaciones, que quedan en el fondo del refrigerador y se eliminan mediante un purgador.

Separador o Prefiltro: Su misión es eliminar las condensaciones y partículas de aceite procedentes del compresor que no hayan sido eliminadas en el refrigerador, evitando así que lleguen a la red de distribución. Se ubica a la salida del compresor.

Depósito Acumulador: Es el encargado de almacenar el aire. El tamaño de este debe estar en función de los siguientes parámetros:

• Cantidad de aire que requiere la instalación.
• El tipo de canalizaciones de las instalaciones.
• Las variaciones de consumo que se produzcan.
• El tipo de compresor y su regulación.

Es conveniente instalar un purgador para las gotas de agua que condensa el acumulador. Además, tiene estas utilidades:

• Mantener estable la presión.
• Proteger al compresor.
• Refrigerar el aire del compresor.

Secadores de Aire

Decantadores o Secadores: Son los encargados de eliminar la humedad del aire comprimido, mejorando el rendimiento volumétrico de la instalación.

Tipos de Decantadores

• Decantadores por Enfriamiento: El aire que sale del compresor está caliente. Cuando pasa por un radiador, se enfría, produciendo la condensación de la humedad. Así se forman las gotas de agua que van a un separador para expulsarlas.
• Secadores de Membrana: Un secador de fácil instalación que se puede situar intercalado en la tubería o en el propio compresor.
• Secador por Absorción: Este filtro funciona haciendo entrar el aire por la parte inferior hacia la superior, donde tenemos un producto secador que disuelve el agua y las partículas que contiene. Estas partículas y el agua se decantan y se vacían por abajo.
• Secadores por Adsorción: Está formado por dos elementos, uno funcionando alternadamente y otro continuo. El principio de funcionamiento se basa en que cada una de las partes está constituida por óxido de silicio o gel, donde el agua que contiene el aire se queda pegada en el gel. Con este secador se consigue un punto de rocío de -20º a -80ºC. El gel es recuperable por calor, por tanto, cuando uno funciona, el otro está secando.

Red de Distribución

Para evitar ruido, el compresor y el acumulador se sitúan en las zonas del taller aisladas de las zonas de trabajo. Desde el acumulador se distribuye a todo el taller el aire a presión a través de una tubería principal que debe rodear el taller en forma de anillo, para limitar la longitud máxima de distribución, y con ello las caídas de presión. Este anillo debe situarse a una altura del suelo para no dañarlo. Las tuberías hay que ponerlas con una inclinación del 1 al 2% respecto al horizontal, para que el agua discurra por su propio peso hacia abajo, donde hay un purgador.