Gestión de Mantenimiento Industrial: Conceptos Clave y Estrategias para la Optimización de Activos

Conceptos Fundamentales del Mantenimiento Industrial

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, con el fin de que proporcione el mejor rendimiento posible durante el mayor tiempo.

Objetivos del Mantenimiento

El objetivo principal del mantenimiento es: "conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción bajo condiciones de calidad exigibles, al mínimo costo posible, con el máximo nivel de seguridad para el personal que lo utiliza y lo mantiene, y con una mínima degradación del medio ambiente. La consecución de todos estos puntos se considera una buena gestión integral de mantenimiento."

Los objetivos del mantenimiento se pueden resumir en:

1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.

Misión del Mantenimiento

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar de forma continua la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio para nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

El Mantenimiento Correctivo se efectúa después del fallo para reparar averías.

Ventajas del Mantenimiento Correctivo

• No requiere una gran infraestructura técnica ni una elevada capacidad de análisis.
• Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.

Inconvenientes del Mantenimiento Correctivo

• Las averías se presentan de forma imprevista, lo que origina trastornos en la producción.
• Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un stock de repuestos importante.
• Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar.

Aplicaciones del Mantenimiento Correctivo

• Cuando el costo total de las paradas ocasionadas sea menor que el costo total de las acciones preventivas.
• Esto solo se da en sistemas secundarios cuya avería no afecta de forma importante a la producción.
• Estadísticamente, resulta ser el tipo de mantenimiento aplicado en mayor proporción en la mayoría de las industrias.

Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo se efectúa con la intención de reducir la probabilidad de fallo, y existen dos modalidades principales:

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Se efectúa a intervalos regulares de tiempo, según un programa establecido, teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina y la existencia o no de reserva.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo Sistemático

• Importante reducción de paradas imprevistas en los equipos.
• Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relación entre la probabilidad de fallos y la duración de vida.

Inconvenientes del Mantenimiento Preventivo Sistemático

• No se aprovecha la vida útil completa del equipo.
• Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.

Aplicaciones del Mantenimiento Preventivo Sistemático

• Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a desgaste seguro.
• Equipos cuya relación fallo-duración de vida es bien conocida.

Mantenimiento Preventivo Condicional (o según condición)

Subordinado a un acontecimiento predeterminado.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo Condicional

• Determinación óptima del momento para realizar el mantenimiento preventivo.
• Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones.
• Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

Inconvenientes del Mantenimiento Preventivo Condicional

• Requiere personal mejor formado e instrumentación de análisis costosa.
• No es viable una monitorización de todos los parámetros funcionales significativos, por lo que pueden presentarse averías no detectadas por el programa de vigilancia.
• Se pueden presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas.

Aplicaciones del Mantenimiento Preventivo Condicional

• Maquinaria rotativa.
• Motores eléctricos.
• Equipos estáticos.
• Equipo eléctrico.
• Instrumentación.