Gestión de Inventarios y Cálculo del Periodo Medio de Maduración (PMM)

Gestión del Stock Total y Parámetros de Almacenamiento

Datos de Stock Inicial:

• Cantidad en almacén: 4500 unidades.
• Periodicidad: Semanal (6 días).
• Salidas diarias: 1000 unidades.
• Plazo de entrega: 5 días (con un retraso previsto de 2 días).

1. Cálculo del Stock Necesario

• Stock en almacén: 4500 unidades.
• Stock de reserva: 11000 unidades.
  • Ventas del periodo: 1000 unidades x 6 días = 6000 unidades.
  • Ventas en plazo de entrega: 1000 unidades x 5 días = 5000 unidades.
• Stock de seguridad: 2000 unidades.
  • Retraso previsto: 1000 unidades x 2 días = 2000 unidades.

STOCK TOTAL: 17500 unidades.

2. Representación Gráfica y Evolución del Inventario

Se inicia el primer lunes con unas existencias de 17500 unidades. Se realiza el recuento de ventas cada sábado. El aprovisionamiento es constante, recibiendo 6000 unidades todos los lunes.

Registro de Ventas Semanales:

• Semana 1 (S1): 10000 unidades.
• Semana 2 (S2): 8000 unidades.
• Semana 3 (S3): 10000 unidades.
• Semana 4 (S4): 6000 unidades.

Cálculo de Existencias al Final de la Semana:

• S1: 17500 - 10000 = 7500 unidades.
• S2: (7500 + 6000) - 8000 = 5500 unidades.
• S3: (5500 + 6000) - 10000 = 1500 unidades.
• S4: (1500 + 6000) - 6000 = 1500 unidades.

Cálculo de Existencias al Inicio de la Semana:

• S1: 17500 unidades.
• S2: 7500 + 6000 = 13500 unidades.
• S3: 5500 + 6000 = 11500 unidades.
• S4: 1500 + 6000 = 7500 unidades.

Niveles de Referencia de Stock:

• 17500: Stock Total.
• 13500 / 11500 / 7500 / 5500: Niveles intermedios.
• 2000: Stock de Seguridad.
• 1500: Mínimo alcanzado.

Cálculo del Periodo Medio de Maduración (PMM)

Fórmula: PMM = PMa + PMf + PMv + PMc

Datos del Ciclo de Explotación:

1. Materias Primas: Existencias iniciales (Ex.i): 500; Compras: 2100; Existencias finales (Ex.f): 1600.
2. Productos en Curso: Existencias iniciales (Ex.i): 2000; Existencias finales (Ex.f): 1000.
3. Productos Terminados: Existencias iniciales (Ex.i): 1000; Existencias finales (Ex.f): 2000; Producción fabricada: 5000.
4. Clientes: Saldo inicial (S.i): 5000; Cobros: 9500; Crédito pendiente: 3000.
5. Proveedores: Saldo inicial (S.i): 8000; Pagos realizados: 9500.
6. Costes de Fabricación: Consumo: 1000; Otros gastos: 2000.
7. Ventas del Periodo: 7500; Coste de producción vendida: 4000.

Fórmulas de Rotación:

• 1. Ra (Rotación de aprovisionamiento): (Ex.i) 500 + (C) 2100 - (Ex.f) 1600.
• 2. Rf (Rotación de fabricación): (Ex.i) 2000 + (M.P.) 1000 + (Gastos) 2000 - (Ex.f) 1000.
• 3. Rv (Rotación de ventas): (Ex.i) 1000 + (P.f.) 5000 - (Ex.f) 2000.
• 4. Rc (Rotación de cobro): Ventas / Saldo final (Sf), donde Sf = S.i (5000) + Ventas (3000) - Cobros.

Ratio de Proveedores y PMF

Rp (Rotación de pago): (Compras - Devoluciones) 2100 / Saldo final (Sf), donde Sf = S.i (8000) + Ventas.

Comentario y Análisis de Situación

La empresa presenta un desajuste en su ciclo financiero: tarda 2 meses en pagar sus deudas, mientras que exige a sus clientes que paguen en menos de 1 mes (9 días).

Propuestas de solución:

• Acortar el plazo de almacenamiento para dinamizar el stock.
• Revisar la política de pagos para pagar antes al proveedor si esto supone una ventaja competitiva o financiera.