Gestión de Inventario y Eficiencia Logística

Control de Inventario

Es necesario para la empresa asegurar la producción continua. Un control excesivo genera costes elevados.

El Inventario es la relación de bienes de los que dispone una empresa, clasificados por categoría, familia y lugar de ocupación.

La empresa tiene la obligación de que el inventario se ajuste a la realidad. La sobrevaloración (+ bienes de los que realmente tenemos) implica un valor mayor para la empresa, mientras que la infravaloración (- bienes de los que realmente tenemos) puede resultar en impuestos menores.

El Inventario Contable aumenta o disminuye cuando entra o sale mercancía.

El Inventario Extracontable es un recuento físico realizado en un determinado periodo de tiempo.

Tipos de Inventario

• Periódico: Se realiza una vez al año para todos los artículos.
• Cíclico: Se realiza varias veces al año para todos los artículos.
• Permanente: Basado en un factor de interés (como las ventas), estableciendo periodicidades en función de dicho factor.

Sistema ABC

Permite decidir el grado de control para cada tipo de producto, basado en la desproporción 80-20%.

Grupos del Sistema ABC

• Grupo A: Bajo número de artículos (5-20%), alto porcentaje del valor total del stock (60-80%). Requiere control máximo y revisión continua.
• Grupo B: Número de artículos (20-40%), porcentaje del valor total del stock (30-40%). Requiere revisión continua o periódica.
• Grupo C: Alto número de artículos (50-60%), bajo porcentaje del valor total del stock (5-20%). Requiere menor importancia en el control.

Es crucial diferenciar los productos que necesitan más atención, tiempo y control según su grupo.

Desajustes de Inventario

Una buena gestión y valoración de las existencias es clave para el éxito de la empresa. El balance se realiza el 31 de diciembre.

Los desajustes ocurren cuando el recuento físico no coincide con el registro contable. Las causas comunes incluyen:

• Hurto interno por parte de empleados (problema de seguridad).
• Producto que sale y no se registra.
• Hurto externo.
• Entrada de mercancía que no se registra en el albarán de entrega.
• Error administrativo.
• Confundir un producto con otro.
• Tirar producto en mal estado sin determinar su baja formalmente.

Coste de Rotura de Stock y Rotación de Inventario

Coste de Rotura de Stock

Es el coste que se produce cuando no se puede atender la demanda por falta de stock.

• Demanda Insatisfecha Diferida: Se retrasa el pedido hasta que haya stock (coste de carencia).
• Pérdida: Se pierde el pedido del cliente (coste de rotura, coste de perder la demanda).

Un buen servicio implica que el cliente encuentra el artículo que busca en el momento adecuado.

Un Nivel de Servicio alto implica mayores costes de almacenamiento y pedido.

Rotación de Inventario

El inventario representa los bienes que la empresa tiene en stock (productos terminados y materia prima).

La rotación es la proporción de cuántas veces se ha vendido y reemplazado la mercancía en un periodo. Ayuda en la fijación de precios, comercialización y compra de inventario.

El Índice de Rotación de Inventario es el número de veces que la empresa es capaz de recuperar la inversión en existencias durante un periodo de tiempo.

La rotación total depende de la compra y la venta. Si compras más existencias, vendes más. Si no vendes, el espacio que ocupa ese producto podría ser ocupado por otro que sí se venda.

Interpretación de la Rotación de Stock

• Cuanto más alta es la rotación de stock, mejor.
• Alta rotación: la empresa vende productos rápido.
• Baja rotación: ventas flojas y demanda decreciente.
• La rotación de stock indica si el negocio se administra de manera adecuada.
• Sobreestimar la demanda y comprar más producto resulta en baja rotación.

Estacionalidad de Ventas

Variación periódica y predecible en el comportamiento de compra del consumidor sobre un producto o servicio en un periodo de tiempo.

Se identifica la estacionalidad (ejemplo: caterings en verano) mediante gráficas que representen las ventas del servicio.

Cómo Aprovechar la Estacionalidad

• Gestión eficiente de las políticas de aprovisionamiento, producción, almacenamiento y distribución.
• Gestión de la política de empleo.
• Diseñar una estrategia de precios variable.
• Aprovechar los valles de ventas para organizar el equipo de ventas.
• Plantear estrategias de marketing y acciones publicitarias. Anticipar la campaña antes de la fecha clave.

Calidad Total y Just in Time

Calidad Total

Estrategia integradora que implica los esfuerzos de todo el personal de la empresa, formando grupos para definir, desarrollar, mantener y mejorar la calidad del producto, con el fin de lograr la máxima satisfacción del cliente.

La Calidad Total conlleva:

• Mejora de procesos.
• Prevención de errores.
• Mejora continua del producto.

Su fin es: satisfacer la necesidad del cliente y mejorar la competitividad.

Just in Time (JIT)

Sistema de programación de la cadena de suministro sincronizada para responder a los requerimientos de operaciones o clientes.

Características del Just in Time

• Minimizar la cantidad de producto almacenado.
• Requiere una planificación precisa de las fases del proceso logístico.
• Suministradores, transportistas y clientes localizados cerca entre sí.
• Compartir información entre suministrador y cliente.
• Compra de producto frecuente y transporte en pequeñas cantidades.
• Reducir la incertidumbre en la cadena de suministro.
• Perseguir alcanzar la calidad en el servicio al cliente.

Fórmulas Clave y Volumen Óptimo de Pedido (VOP)

Fórmulas

• Nivel de Servicio = (Ventas / Demanda) × 100
• Rotura de Stock = (Pedidos no satisfechos / Pedidos totales) × 100
• Rotación = Ventas del periodo (a precio de coste) / Stock medio del periodo
• Stock de Seguridad (SS) = Demanda media × Retraso del pedido
• Demanda Media = Ventas o demanda anual / Días abierto

Relación entre Coste de Gestión y VOP

Dado que la demanda total es la misma, al reducir el coste de gestión, se puede solicitar menos cantidad en cada pedido y, por lo tanto, realizar los pedidos con más frecuencia.

Cuanto mayor es el coste de gestión de pedido, mayor es el Volumen Óptimo de Pedido (VOP) y, por lo tanto, menor será el número de pedidos a realizar. Y viceversa.