Gestión Integral del Mantenimiento de Infraestructuras de Telecomunicaciones (ICT)

Gestión Integral del Mantenimiento en Infraestructuras de Telecomunicaciones (ICT)

El **mantenimiento en ICTs** comprende principalmente: Actividades técnicas para conservar el correcto funcionamiento de **TV, radio, telefonía y datos** en edificios.

Planificación y Evaluación de Criticidad

En la planificación del mantenimiento, el **análisis de criticidad** evalúa:

• El impacto del fallo de cada equipo sobre el servicio.

Mantenimiento Preventivo: Inspección y Detección Temprana

La **inspección visual y documental** en mantenimiento preventivo sirve para:

• Detectar **anomalías** antes de que se conviertan en averías costosas.
• Asegurar la **continuidad del servicio**.

Inspección en Recintos de Telecomunicaciones

En recintos de telecomunicaciones, es importante inspeccionar:

• Accesos.
• Ventilación/climatización.
• Iluminación y orden interior.

Revisión de Elementos Físicos

En la revisión de **cable coaxial**, un punto de inspección clave es:

• Estado de la cubierta.
• Conectores/empalmes.
• Curvaturas.

En **fibra óptica**, una herramienta recomendada para inspeccionar conectores es el **Microscopio de fibra óptica**.

Fallos Comunes en Antenas y Cabeceras

Un fallo frecuente en **antenas de recepción** es la **desalineación** por viento o vibraciones. En **cabeceras de ICT**, un problema común que puede afectar a toda la instalación es el **fallo en la fuente de alimentación**.

La **saturación de amplificadores** puede provocar **intermodulación** y **distorsión** por exceso de señal de entrada.

Procedimientos de Sustitución

En la sustitución de derivadores/PAU, un paso recomendado antes del desmontaje es: **Etiquetar cables** y **registrar niveles previos de señal**.

Tipos de Mantenimiento

En un plan de mantenimiento tipo, una revisión anual suele incluir: Inspección completa con instrumental, actualización de planos y evaluación del estado general.

Mantenimiento Predictivo

Se **predice cuándo va a fallar el componente** para evitar que eso pase y se haga un mantenimiento de forma proactiva.

Mantenimiento Preventivo

Se hace una **revisión programada** antes de que aparezcan fallos para ver que todo funciona correctamente y para evitar que falle algún componente.

Mantenimiento Correctivo

Se hace el mantenimiento cuando el equipo **ya ha fallado** y necesita una reparación.

Gestión de Trabajos, Reparaciones y Metodologías de Solución

Documentación y Verificación

En trabajos de taller y reparaciones, una regla básica es: **Documentar la intervención** incluyendo mediciones antes y después. Tras una reparación en red, la **comprobación final es obligatoria** para garantizar la calidad del servicio restaurado.

Proceso Sistemático de Resolución de Problemas

Resolver problemas en mantenimiento significa: **Proceso sistemático** para identificar, analizar y solucionar de forma duradera.

Metodología de Polya

La **metodología de Polya** para resolución de problemas tiene **4 fases**: comprender, planificar, ejecutar, revisar/aprender.

Técnicas de Causa Raíz

La **técnica de los 5 porqués** se utiliza para: Llegar a la **causa raíz** preguntando “por qué” de forma sucesiva.

El **diagrama de Ishikawa** sirve para: Visualizar causas posibles agrupadas por categorías.

Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF/FMEA)

En **AMEF (FMEA)**, el **Número de Prioridad de Riesgo (NPR)** se calcula como: Severidad × Ocurrencia × Detección.

AMEF es: **Análisis de Modo y Efecto de Fallas**.

Conceptos Adicionales

• **Deriva térmica**: Variación de ganancia por temperatura.
• En canalizaciones subterráneas se revisa: Integridad, estanqueidad y obstrucciones.
• Un objetivo de planificación es: **Optimizar recursos** y minimizar impacto en el servicio.
• **Interferencias electromagnéticas** se deben a: Deficiencias en apantallamiento o cercanía a fuentes EMI.
• **Inventario de equipos** significa: Catalogar elementos con características, ubicación y criticidad.
• El informe final debe incluir: **Conclusiones y recomendaciones**.
• **OTDR**: Localiza cortes, empalmes defectuosos y pérdidas de la fibra.

Ciclo de Mejora Continua (PDCA)

El **ciclo PDCA** significa: **Plan-Do-Check-Act**.

En **PDCA**, “Check” es: **Comprobar resultados** y compararlos con objetivos.

Tras reparar, es obligatorio: **Realizar pruebas finales** y verificar funcionamiento.