Gestión Eficaz del Mantenimiento Industrial: Documentación y Estrategias

Documentos que se utilizan para mantenimiento

Para una gestión organizada, se emplean los siguientes documentos:

• Solicitud de trabajo
• Orden de trabajo
• Parte diario de trabajo
• Certificaciones
• Vales de salida
• Bonos de recepción

Bajo la filosofía de excelencia operacional, se persiguen los objetivos de: 0 averías, 0 defectos, 0 existencias, 0 retrasos y 0 papel.

Terminología de mantenimiento

• Ciclo de vida: Plazo de tiempo durante el cual un ítem conserva su capacidad de utilización.
• Coste de ciclo de vida: Coste total de un ítem a lo largo de su vida, incluyendo los gastos de compra.
• Defecto: Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento.
• Disponibilidad: Es una función que permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir su función.
• Plan de mantenimiento: Relación detallada de las actuaciones de mantenimiento que necesita un ítem o elemento y de los intervalos temporales con que deben efectuarse.
• Soportabilidad: Cualidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones previstas.

Establecimiento de un plan de mantenimiento

Clasificación e identificación de equipos

El primer paso consiste en disponer de un inventario donde estén claramente identificados y clasificados todos los equipos.

Recopilar información

Se trata de reunir toda la información que sea relevante para el mantenimiento: condiciones de trabajo, condiciones de diseño, recomendaciones del fabricante y condicionamientos legales.

Selección de la política de mantenimiento

Consiste en decidir qué tipo de mantenimiento aplicar a cada equipo (esquema de equipo funcionando).

Tipos y estrategias de mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Efectuado a intervalos regulares de tiempo, según un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina y la existencia o no de reserva.

Mantenimiento Preventivo Condicional

También conocido como mantenimiento según condición, se encuentra subordinado a un acontecimiento predeterminado.

Mantenimiento Predictivo

Trata de predecir el momento de rotura o avería de un equipo, midiendo el grado de desgaste de sus componentes críticos, tales como engranajes, rodamientos, embragues, etc. Busca la mejora continua en el funcionamiento de las instalaciones y máquinas.

Este tipo de mantenimiento considera cada equipo de forma independiente y se basa en el estudio del grado de funcionamiento utilizando indicadores mecánicos para averiguar el estado real del desgaste.

Mantenimiento Proactivo (Modificativo)

Es una estrategia de mantenimiento dirigida a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen al fallo de la máquina. Se denomina también modificativo.

La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros de causas de fallos sean mantenidos dentro de los límites aceptables. (Límites aceptables significa que los parámetros de causas de falla están dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente en servicio).

Mantenimiento Legal

Algunos equipos están sometidos a normativas o regulaciones por parte del gobierno. Este tipo de mantenimiento es fundamental para equipos que entrañan riesgo para las personas o para su entorno.