Fundición y Procesos de Conformación de Metales: Preguntas y Respuestas
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1.- El proceso de moldeo de presión o fundición de dado se clasifica En cámara fría y caliente, mencione tres las ventajas de proceso de cámara Caliente
Ciclo corto (100 a 800 piezas/hora Alecc . De Zn P=10 a 14MPa)
Control preciso de la temperatura
Control de flujo de material.
La turbulencia es mínima, el metal Fluye mejor
Se evita la oxidación del Fluido
No se pierde calor.
2. Unas de las partes que integran el proceso de fundición de moldes Desechables son el molde y modelo. Menciones las consideraciones que se debe tener en su elaboración del modelo
- El modelo es una copia de la pieza que se quiere obtener y además Tiene la forma del bebedero y mazarota que se utilizar en el proceso de fundición
- Las consideraciones son: Tolerancia por Contracción.
Tolerancia Por distorsión
Ángulos de salida
Tolerancia Para el acabado
3.- La fundición de moldeo a Presión o fundición en dado proporciona piezas compactas, con buen acabado y Baja tolerancia; menciones tres desventajas de este proceso
Producto con peso inferior a 50 Kg
Alto costo de inversión
No apta para producir piezas Complejas
4.- Se sabe que las Desventajas de la fundición de arena son: alta tolerancia, baja calidad de Acabado, menciones sus ventajas
No hay límites en el tamaño de la Pieza
Tampoco hay límites del peso en obtener piezas
Bajo costo de equipos
5. La Fundición de revestimiento y la fundición de cerámica, para ambos casos Utilizan cerámica para fabricar el Molde. Indique las ventajas y desventaja de la función de revestimiento
Ventajas Obtener piezas complejas
Buen acabado de la superficie
Recuper ación de la cera para reutilizarla
No requiere maquinado adicional
Desventaja Requiere mucha mano de obra
En el proceso de fundición de moldes desechables, Menciones los parámetros destacables en El molde son:
- Resistencia ala compresión y flexión
-Grado De finura de la arena
- Permeabilidad
8.-El proceso De moldeo de presión o fundición de dado se clasifica en cámara fría y Caliente, mencione tres desventajade Proceso de cámara fría
·Ciclo mas largo (450 Ciclos/hora)
·Menor control de Temperatura
·La carga se enfría en el Inyector
·Se producen óxidos
Mencione las funciones que desempeña el proceso de fundición de Moldes desechables
-El modelo es una copia de la pieza Que se quiere obtener y además tiene la forma del bebedero y mazarota que se Utilizan en el proceso de fundición
10.-Que efecto produce sobre el esfuerzo de fluencia al aumentar la Velocidad de deformación durante el Formado de metal
DSIMINUCION DEL ESFUERZO DE FLUENCIA
11.- Indique el flujo de material en el proceso de laminación en Frio para obtener laminas sin recubrimiento.Asignando el numero de 1 al primer Proceso
Línea de temple/Decapado/Inspección/Recocido De campana/Laminador en frio /Línea de corte y tajado/Línea de limpieza/Línea De recubrimiento /Recocido continuo
12.-Describa brevemente las etapas del proceso de laminación en frio Con el fin de obtener una lamina de acero de 0,8 mm
Decapado/Laminación en frio/Limpieza Electrolítica/Recocido de campana/Temple/Línea de corte/Tarjado en frio
Describa brevemente las etapas del proceso de laminador continuo De tubos
Horno/Perforado y alargado/Laminado MPR/Horno de recalentamiento de tubo medio/Laminado estirado
Indique las propiedades de los trabajos en frio (A) y trabajos En caliente (B)
-Menos probabilidad de fractura de La pieza en trabajo B
-Propiedades de resistencia y Dureza aumentan A
-Son posibles cambios más Significativos de forma B
-Proporciona mejor precisión, Tolerancia más estrecha A
-Requerimiento de menor potencial B
-Requiere mayor energía B
Cuáles de las siguientes opciones NO describe a una mazorota en La fundición de arena
-
Metal que no es parte de la fundición
-Metal que se desperdicia que Usualmente se recicle
-
Sistema de vaciado en el cual el bebedero de colada aumenta Directamente a la cavidad
-Fuente de metal fundido para Aumentar la fundición y compensar la contracción durante la solidificación
-
Un inserto en la fundición que inhibe la flotación del macho ç
16.-En Europa para unir las laminas metálicas en las carrocerías de Los automóviles se esta usando una tecnología de pegamento, de acuerdo a su Conocimiento justifique la utilización de este proceso con respecto al proceso De soldadura por punto de las laminas que todavía se utiliza en el mundo
En el proceso de pegamento utiliza Laminas de menor espesor, por lo tanto el peso del vehiculo disminuye así no se Utiliza una parte de potencia del vehiculo
17.-Indique cuatro razones por las cuales ud aconsejaría en la Construcción de puertas, marcos, ventanas y estructuras de techo aluminio Anodizado en vez de recubrimiento por inmersión
-Vida útil
-Durable
-Es mas duro
18. Describa brevemente Las etapas del proceso de laminación en frio con el fin de obtener una lámina De acero espesor=0,8 mm, largo = 2.200 mm ancho = 950 mm
•Decapado/laminación en Frio/limpieza eletrolitica/recocido de campana/temple/línea de corte y tajado En frio
Indique los procesos Basados en deformación volumétrica y en que se basa cada proceso:
•Laminación: El material se hace Pasar a través de cilindros se modifica la sección transversal de la pieza
•Forjado: Se comprime el material Entre dos dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte
•Extrusión: Es un proceso de formado
Por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
Abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.
•Estirado: es una operación donde la
Sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del
Material a través de una abertura de un dado.
describa brevemente las etapas Del proceso de laminado continuo de tubos
- Horno / perforados alargado / Laminado MPR / horno calentamiento de tubo / laminado estirado
26.- En un laminador se Procesa una lámina de acero de un espesor inicial de 3mm para obtener un Espesor de 1.5mm. Usted qué medidas tomaría para reducir la potencia de Accionamiento del laminador
- Disminuir el diámetro del cilindro / varias etapas del laminado / proceso en Frio
QUE ES EL CIM?
CIM integra a un conjunto de Aplicaciones informáticas cuyo objetivo es automatizar las
diferentes actividades de una Empresa industrial, desde el diseño del producto hasta la entrega al
cliente y posterior servicios
Se tiene que producir piezas
De acero de altaaleacion (elevada temperatura), complejas en su forma,
Dimensiones precisas, buen acabado superficial, que tipo de molde utilizaría:
__ Cera perdida ___ centrifugado ___ Moldeo de Cerámica __ Molde de arena