Fundición

Tema2.Coquilla:Molde metálico donde se vierte el metal liquido.Modelo:Reproduce la forma de la pieza a obtener, sirve para obtener la cavidad del molde que reproduce la pieza a fundir.Machos:Piezas utilizadas para obtener parte huecas en una pieza.Funcidición blanca:Todo el carbono presente lo esta en forma de cementita.Carac.(Gran dureza,fragilidad y ausencia total de deformaciones-dificultad para el mecanizado-gran resistencia al desgaste y a la abrasión.)Usos(Bolas de trituración,ruedas de vagones,rejas de arado).Fundición gris:Hay carbono estable en forma de grafito, carac(Facil colabilidad y baja temperatura de fusión-buena maquinabilidad y sin poros en las piezas)Usos(piezas con motores y maquinaria,equipos industriales). Fundición atruchada: Mezcla de fundición blanca y fundición gris, posee muy buena resistencia al desgaste por abrasión y fricción. Fundición maleable:Especial aptitud para la deformación, Partiendo de la fundición blanca (Perlitica o Maleable Europea o Corazón blanco - Ferritica o Maleable americana o Corazón negro). Hornos de combustible: Horno de Crisol(el metal no esta en contacto ni con el combustible ni con los gases de combustión), Cubilote(el metal esta en contacto con el combustible y con los gases de combustión)Horno de reverbero(El metal no esta en contacto con el combustible pero sin con los gases de combustión).Salida o Despulla: inclinación hacia el interior de la caras de los modelos para poder extraer los modelos de los moldes sin deteriorar el material de moldeo que le rodea.

Sistema de Alimentación: Sistema de canales, a traves de los cuales el metal se suministra al molde.Debe garantizar(Separación de escorias y de la suciedad, el relleno initerrupido del molde con el metal, la alimentación de la pieza en el periodo de su contracción). Cono de colada(encargado de recibir el metal de la cuchara de vertido y llevarlo al bebedero) Filtros(de arena o material refractario evitan la entrada de escoria) Bebedero(recoge el metal de la cavidad de vertido y lo conduce a los canales de colada).Canal de colada(recibe el material del bebedero y lo conduce a los ataques, tb actua como colector de escoria)Canal de alimentación o ataques(introducen el metal en la cavidad del molde)Respiraderos(Conductos que se hacen en el molde para: dar salida a los gases que se originan, hacer salir las inclusiones no metálicas y controlar el proceso de relleno del molde). Mazarotas:En piezas de gran contracción se sustituyen los respiraderos por mazarotas, alimentan la piezan con metal liquido en el momento de solidificación, evitando la formación de rechupes en lugares que se enfrían mas tarde. Maquinas de cámara caliente:Horno de fusión que transfiere la aleación líquida a un recipiente de fundición y se inyecta al molde mediante un mecanismo inyector. Maquinas de embolo o Maquinas de cuello de cisne con cámara de compresión. Maquinas de cámara fria: El mecanismo de inyección se encuentra a una temperatura inferior a la de colada de la aleación. El metal se funde en un horno aparte y se cuela en la cámara de compresión con un mecanismo que introduce solo la cantidad de aleación necesaria para cada pieza.