Fundamentos de Tolerancias Dimensionales y Ajustes Mecánicos en Diseño Industrial
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Tolerancias Dimensionales en el Dibujo Técnico
La tolerancia se define como el intervalo máximo y mínimo de variación permitido para las cotas angulares o lineales. Estas, también denominadas tolerancias de medida o dimensionales, se rigen por la norma UNE 1–120–96 (ISO 406:1987), que anula y sustituye a la UNE 1–120–83.
Es importante destacar que no es necesario para el perfecto funcionamiento de un mecanismo que las medidas que aparecen en los planos sean respetadas con rigurosa exactitud en su fabricación.
La tolerancia es la variación máxima que vamos a permitir en la medida final de la pieza construida. Se determina como la diferencia entre las medidas máxima y mínima permitidas.
Tipos de Tolerancias
- Tolerancias lineales: Se refieren únicamente a las medidas locales reales (distancias entre dos puntos) de un elemento, no a sus desviaciones de forma (UNE 1–149–90; ISO 8015:1985).
- Tolerancias angulares: Controlan la orientación general de líneas o elementos lineales de las superficies, pero no sus desviaciones de forma (UNE 1–149–90).
Conceptos Fundamentales de Acotación
Medida o dimensión nominal (Mn)
Valor de la medida teórica de una magnitud lineal o angular. Son las medidas que generalmente aparecen en los catálogos técnicos. Sirve de referencia para las demás medidas.Línea cero o de referencia
Línea recta que corresponde a la medida nominal. Sirve de referencia para definir las diferencias superiores e inferiores y situar la zona de tolerancia.Zona de tolerancia
Zona cuyo valor (grosor) coincide con la tolerancia y gráficamente está limitada por dos líneas paralelas que representan las medidas límites de tolerancia.Estandarización y Calidad
La norma UNE–EN ISO 22768–1–94, correspondiente con ISO 2768–1–89, propone las tolerancias generales para evitar, siempre que sea posible, la acotación individualizada en los dibujos técnicos, presentando las siguientes ventajas:
- Los dibujos son más fáciles de leer y entender.
- Ahorro de tiempo para el diseñador a la hora de calcular las tolerancias.
La calidad de la tolerancia o índice de tolerancia (IT) está directamente relacionado con el grado de calidad del acabado de la pieza fabricada o precisión de mecanizado.
El Ajuste Mecánico (Fits)
El ajuste puede definirse como el grado de acoplamiento entre dos elementos, cada uno con su tolerancia específica.
Clasificación de los Ajustes
Los ajustes se clasifican según el resultado del acoplamiento:
- Ajustes móviles o con juego: Son ajustes con holgura, es decir, el eje gira libremente y sin rozamiento dentro del agujero.
- Ajustes fijos o con apriete: Son ajustes en los que el eje entra en el agujero de forma forzada y con rozamiento, de tal forma que giran solidarios.
- Ajustes indeterminados: Son aquellos en los que el ajuste resultante al montar las piezas puede resultar con juego o con apriete.
Notas Técnicas Adicionales
Vídeo de Freeze Fitting
Se añade nitrógeno en un recipiente bañando el rodamiento; este se encoge con el nitrógeno (proceso utilizado para facilitar el montaje por contracción térmica).
Sobre el Bronce
El bronce es un metal de aleación, es decir, un material formado por varios metales mezclados. Es de color marrón anaranjado y al oxidarse puede mostrar pátinas de color azul-verdoso, debido a la oxidación.