Fundamentos y Terminología Esencial de la Gestión de Calidad Industrial

Conceptos Fundamentales de la Gestión de Calidad

• Inspección de la calidad: Se basa en la adopción de técnicas y actividades de carácter operativo, que se llevan a cabo una vez realizado el producto y que permiten determinar la aceptabilidad o no de los productos.
• Control de la calidad: Caracterizado por la realización de ensayos e inspecciones orientadas a comprobar el ajuste o cumplimiento de unas especificaciones o parámetros establecidos.
• Aseguramiento de la calidad: Se refiere a todas las acciones, llevadas a cabo sistemáticamente, que están destinadas a obtener un proceso productivo que asegure que el producto o servicio va a satisfacer los requerimientos de calidad.
• Fiabilidad: Es la aptitud de un producto o instalación de realizar su función bajo unas condiciones establecidas y durante un periodo de tiempo determinado.
• Cadena de la calidad: Los requerimientos conllevan un conjunto de actividades sistemáticas y planificadas con las que no solo se consigue el aseguramiento, sino también la mejora continua.
• Agentes evaluadores de la conformidad: Son laboratorios o entidades encargados de evaluar y realizar una declaración objetiva de que los productos cumplen unos requisitos específicos.
• Acreditación: Es el procedimiento mediante el cual un organismo acreditado evalúa y declara la competencia técnica de un solicitante.

Normalización y Procesos de Verificación

• Normalizar: Significa establecer una serie de normas, reglamentos o procedimientos que permitan la estandarización de un producto en función de criterios.
• Norma: Documento técnico no obligatorio que ha sido elaborado con la participación de las partes interesadas y que aprueba un organismo.
• Inspección: La acción de medir, examinar o ensayar una o varias características de un producto para compararlas con los requisitos especificados; la finalidad es su conformidad.
• Certificación: Consiste en que un organismo de certificación atestigüe que un producto se ajusta a determinadas normas técnicas.
• Auditoría: Definida como un examen que se realiza para comprobar que el sistema de calidad funciona de acuerdo a lo estipulado.
• Calibración: Consiste en determinar la desviación y la incertidumbre de un instrumento o equipo de medida.
• Incertidumbre: Se expresa como un intervalo de tolerancia alrededor de un valor central.
• Ensayo o prueba: Es la determinación de una o más características de acuerdo con un procedimiento.
• Clase: Es una categoría atribuida a productos que tienen un mismo uso pero diferentes requisitos para la calidad.