Fundamentos y Técnicas de Lijado Profesional: Selección y Uso de Abrasivos

Abrasivos y el Proceso de Lijado

Aplicaciones del Lijado

• Limpieza de puntos de oxidación.
• Eliminación de puntos de soldadura.
• Eliminación de pintura.
• Retirada de metal dañado.
• Dar forma a las masillas.
• Preparación en aparejo y en pinturas.

Tipos de Abrasivos

• Rígidos: Muelas.
• Flexibles: Lijas.
• Tridimensionales: Scotch-Brite.
• Abrasivos Líquidos: Pastas de pulir.

Constitución del Abrasivo

Componentes:

• Soporte: Papel, tela, combinación de tela y papel, fibra vulcanizada.
• Aglutinante: Resinas sintéticas, colas orgánicas.
• Mineral: El material abrasivo.

Propiedades de los Minerales

• Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser rayado.
• Friabilidad: Capacidad de fracturarse para mantener un poder de corte constante.
• Tenacidad: Capacidad de resistir los esfuerzos de rotura o deformación.
• Grado de Corte: Determina el tipo de raya o acabado que genera.

Minerales más Utilizados

• Corindón: Abrasivo tenaz, recomendable para productos ferrosos.
• Carburo de Silicio: (Mencionado como mineral utilizado).

Fabricación del Abrasivo

Implica la elección del soporte, el mineral, el tamaño y la colocación de los granos de mineral sobre el soporte. La fijación se realiza por gravedad o electrostáticamente.

Disposición del Grano en el Soporte

• Grano Abierto (50-75%): Para el lijado de masillas, minimizando el embozamiento.
• Grano Cerrado (100%): Disposición total de los granos. Utilizado en las operaciones finales de la reparación.

Granulometría

Rango típico: P12 a P1200. Determina el tamaño del grano fijado sobre el soporte y sirve para identificar su poder abrasivo. Se recomienda usar la nomenclatura "P". Nota: A500 equivale aproximadamente a P1000.

Causas del Deterioro del Abrasivo

• Arromamiento: La punta del grano se redondea y pierde capacidad de lijado.
• Embozamiento (o Atascamiento): El espacio libre entre los granos se llena de polvo o residuos.
• Pérdida del Grano: Los granos abrasivos se desprenden del soporte.
• Rotura: El soporte físico se rompe.

Factores de Construcción que Afectan al Acabado

Influencia del Soporte:

• Rígido: No se adapta a la superficie, ofrece un elevado poder abrasivo.
• Semiblando: Usado en lijadoras vibratorias. Ideal para masillas de poliéster y superficies planas, con gran poder de lijado.
• Blando: Usado con máquinas roto-orbitales, proporciona un acabado muy fino.

Otros Factores:

• Adhesivo: Determina si el lijado es al agua o en seco a máquina.
• Tamaño del Mineral.
• Disposición del Mineral: Grano abierto o grano cerrado.

Factores de Trabajo que Afectan el Rendimiento del Abrasivo

• Velocidad de Giro: A mayor velocidad, mayor poder de corte.
• Tipo de Plato: A menor dureza del plato, mejor acabado, aunque disminuye el poder de corte.
• Presión: La presión ejercida debe ser ligeramente superior a la de la máquina. Una presión adecuada resulta en menor embozamiento, menor rugosidad y mayor vida útil de la lija.

Abrasivos Tridimensionales (Scotch-Brite)

Son de grano abierto y flexible. Se clasifican por finura (Fino, Ultrafino, Extrafino).

Codificación por Color:

• Rojo: Piezas del interior de la carrocería.
• Gris: Partes exteriores con colores no críticos.
• Cobre: Colores críticos y difuminados.

Otros Abrasivos Especializados

• Esponjas Abrasivas: Lijado en seco de superficies de difícil acceso. Disponibles en Medium, Fine y Superfine.
• Discos Clean Strip: Utilizados para la eliminación de pintura y óxido superficial en lugares de difícil acceso.

Sistemas de Lijado

Lijado en Seco

Es el sistema más utilizado.

Ventajas:

• Importante ahorro de tiempo.
• Reducción de la suciedad.
• Evita posibles puntos de oxidación.
• Menor embozamiento de la lija.
• Facilita el enmascarado.

Lijado al Agua

Se caracteriza por su buen poder de corte, flexibilidad y buena capacidad de absorción.

Ventajas y Finalidad:

• Menor generación de suciedad.
• Buena calidad de las superficies.
• Evita el embozamiento y minimiza la dispersión de polvo.

Ejecución del Lijado y Maquinaria

Procedimientos de Lijado

Lijado Manual al Agua:

Recomendaciones previas:

• Usar lijas específicas al agua.
• Dejar la lija a remojo.
• Humedecer toda el área de trabajo.
• Usar tacos de goma.
• Lijar en la misma dirección.
• No lijar productos sensibles al agua.

Lijado Manual en Seco:

(Se menciona sin detalles adicionales).

Lijado en Seco a Máquina:

Es el método más utilizado, aunque la elección del equipo adecuado puede ser compleja.

Tipos de Máquinas Lijadoras

• Lijadora Neumática.
• Lijadora Eléctrica.
• Lijadoras Radiales o Rotativas.
• Lijadoras Vibratorias o Vibradoras.
• Lijadoras Excéntrico-Rotativas o Roto-orbitales.

Comparativa: Lijado a Máquina vs. Lijado Manual en Seco

• La presión ejercida manualmente no es uniforme.
• Se elimina más cantidad de material en el lijado manual que a máquina.
• El lijado manual requiere el uso de una mayor numeración (grano más fino).

Sistema de Extracción de Polvo

Los sistemas de extracción pueden ser:

• Propios de la máquina.
• Aspirador móvil.
• Equipos centralizados.
• Planes aspirantes.

Proceso de Lijado Detallado

Pasos Previos

• Limpiar la pieza con disolventes.
• Elegir los abrasivos adecuados.
• Utilizar equipos de protección personal (EPP).

Aplicaciones Específicas

• Preparación de Paneles Nuevos: Granulometría P240 a P360.
• Remoción de Pintura Inicial: Discos de fibra o Clean Strip.
• Lijado de Masillas de Poliéster: Iniciar con P80, seguido de P150 y P220.
• Lijado de Aparejos: Comenzar con P240 a P320.