Fundamentos de Soldadura MIG/MAG: Componentes, Gases y Transferencia de Alambre

Manguera de Soldadura

La manguera está constituida por un haz de cables y tubos que unen la máquina y el soplete. En su interior se encuentran:

• El cable de llegada de la corriente de soldadura.
• El tubo de llegada del gas.
• La llegada y el retorno del fluido de refrigeración.
• El cable de mando de la devanadora.
• Todo ello envuelto por una cubierta flexible formada por varias capas aislantes concéntricas.
• Tubo guía o sirga: es el conducto por donde se desplaza el alambre.

Gases de Protección

Gases Activos

Una mezcla de gases es activa cuando todos o algunos de sus componentes son activos, aunque los demás estén clasificados como inertes. Los gases utilizados son el dióxido de carbono, oxígeno y argón. Para soldaduras especiales se utiliza una mezcla de hidrógeno y nitrógeno.

• Dióxido de carbono: presente en 3 a 4 partes por cada 10.000 en la atmósfera.

Gases Inertes

Tipo de gases protectores que no deben formar enlaces químicos con los componentes del material de soldadura y deben proteger al electrodo y al baño de fusión de la acción perjudicial del oxígeno y nitrógeno presentes en el aire, evitando su contacto directo con el metal de fusión. Esta función solo la realizan los gases nobles: helio, argón, neón y criptón.

• Argón: presente en 0.93% en la atmósfera.

Identificación de las Botellas de Gas

Elementos de la etiqueta: componentes, producto, pureza, proveedor, texto de seguridad y riesgo y símbolo de peligrosidad.

Elementos de la etiqueta de identificación por color:

• Inerte: verde amarillento.
• Oxidante: azul claro.
• Tóxico: amarillo cinc.
• Inflamable: rojo fuego.
• Oxígeno: blanco.

Identificación de los gases por color de ojiva:

• Argón: amarillo/verde oscuro.
• Acetileno: marrón/marrón teja.
• Oxígeno: blanco.
• Nitrógeno: negro.
• Dióxido de carbono: gris.
• Helio: marrón.

Elementos de la ojiva (parte superior de la botella): nombre del propietario, número de fabricación, peso en kg, presión de prueba hidráulica, gas contenido, capacidad en litros, contraste de identidad de quien realizó la prueba, fecha de la prueba hidráulica.

El Alambre de Aportación

La transferencia del metal de aportación se puede realizar mediante los siguientes métodos:

Transferencia por Cortocircuito

Cuando el electrodo toca la pieza, se forma un cortocircuito, lo que hace que la intensidad aumente. Como consecuencia, las fuerzas axiales provocan la formación de un cuello de botella, y el proceso continúa hasta que se rompe el cuello de la gota formada y esta pasa al baño de fusión, interrumpiéndose el cortocircuito al perder el contacto con la pieza. Dado que el avance es automático, el alambre vuelve a salir y el proceso se repite.

Transferencia por Espray (Spray)

Se emplea para recargue y todas las soldaduras en posición horizontal de chapas de 3 mm o superior. Utiliza una tensión de 20 a 350 V y una intensidad de 70 a 255 A. El tubo de contacto se mantiene a una distancia entre 3 y 6 mm del borde de la tobera, encontrándose esta a unos 10 mm de la pieza.

Transferencia por Arco Pulsado

Consiste en mantener una corriente constante durante todo el proceso de soldadura que precalienta el electrodo que va saliendo por el tubo de contacto, y a intervalos de unos 1-2.5 mm se aplica un pulso de corriente. Este tipo de transferencia reduce el calor aplicado a las piezas, produciendo menos deformaciones y menos proyecciones.

Transferencia Globular

No tiene aplicación en la reparación de carrocería, porque produce poca penetración y cordones muy abultados.