Fundamentos del Remachado Industrial: Tipos, Técnicas y Aplicaciones de Uniones Fijas

Introducción a los Remaches y el Remachado Industrial

El remachado es una técnica fundamental en la unión fija de dos o más elementos, utilizando un roblón o un remache. Esta técnica es ampliamente empleada en diversas industrias debido a su robustez y durabilidad.

Tipos de Remaches

Los remaches se clasifican principalmente por la forma de su cabeza, lo que influye en su aplicación y acabado:

• Remache de cabeza esférica: Ideal para construcciones que requieren estanqueidad y un buen acabado estético.
• Remache de cabeza avellanada: Se utiliza cuando se necesita que la cabeza del remache quede al ras con la superficie del material, proporcionando una superficie lisa.
• Remache de cabeza avellanada abombada: Una variante de la cabeza avellanada que ofrece una ligera protuberancia, combinando estética y resistencia.

Técnicas de Remachado

Existen diversas técnicas para realizar el remachado, cada una adecuada para diferentes materiales, dimensiones y requisitos de resistencia:

• Remachado en Caliente

  Esta técnica consiste en calentar la cabeza de cierre del remache a una elevada temperatura. El calor facilita la deformación del material, permitiendo forjar la cabeza de cierre con mayor facilidad y logrando una unión más robusta, especialmente en remaches de grandes dimensiones o materiales de alta resistencia.

• Remachado en Frío

  Se emplea en remaches de pequeñas dimensiones y baja resistencia a la deformación. En este método, no es necesario calentar la cabeza de cierre para poder deformarla, lo que simplifica el proceso y es adecuado para aplicaciones donde las temperaturas elevadas no son deseables.

• Remachado Mecánico

  Esta técnica hace uso de una máquina remachadora, que puede ser de tipo neumática o hidráulica. Las máquinas proporcionan una fuerza constante y controlada, asegurando la uniformidad y calidad de las uniones, siendo ideales para la producción en serie.

• Remachado Manual

  Consiste en golpear la cabeza de cierre del remache con un martillo para formarla. Es un método tradicional y versátil, adecuado para trabajos de menor escala o reparaciones donde no se dispone de maquinaria especializada.

• Remachado Radial

  Esta técnica utiliza una máquina remachadora que deforma la cabeza de cierre mediante presión y movimientos radiales. Este proceso permite distribuir uniformemente el material del remache, consiguiendo un excelente acabado y una unión de alta calidad.

• Calafateo

  Aunque no es una técnica de remachado en sí misma, el calafateo es un proceso complementario que se utiliza para asegurar la hermeticidad de las uniones remachadas. Consiste en repartir una masilla o un material flexible entre las superficies que serán unidas, actuando como un sello. Se emplea comúnmente en instalaciones que requieren una buena hermeticidad, como tanques o estructuras navales.

Partes de un Remache

Un remache típico consta de las siguientes partes principales:

• Cuerpo del remache: La parte cilíndrica que atraviesa los materiales a unir.
• Cabeza del mandril: La cabeza preformada del remache.
• Mandril: El vástago que se tira para deformar el cuerpo del remache y formar la segunda cabeza.

Proceso de Colocación del Remache

La correcta colocación de un remache es crucial para asegurar una unión efectiva y duradera. El proceso general es el siguiente:

1. Preparación de los Materiales

   En el remachado, se unen dos o más materiales. Por lo tanto, es necesario perforar un agujero en los materiales que corresponda al diámetro del vástago del remache. El diámetro del agujero no debe ser demasiado ajustado ni excesivamente grande para permitir una correcta inserción y deformación del remache.

2. Inserción del Remache

   Se coloca el remache o roblón en la boquilla de la remachadora, apoyándolo por el lado de la cabeza sobre la pieza que se va a unir. Se debe dejar sobresalir una longitud del vástago de aproximadamente 1.5 veces el diámetro del vástago para permitir la formación de la segunda cabeza.

3. Aplicación de Fuerza

   Mediante la acción de la remachadora, las mordazas ejercen una fuerza de tracción sobre el vástago del remache.

4. Formación de la Segunda Cabeza

   La cabeza del vástago deforma la parte inferior del remache, creando una segunda cabeza y uniendo firmemente las dos piezas.

5. Fractura del Vástago

   Cuando se alcanza el grado máximo de presión, el vástago, que se encuentra debilitado en su parte superior, se parte y se separa de la cabeza del remache.

6. Unión Finalizada

   Una vez separados el vástago y la cabeza, se obtiene una fijación limpia, rápida y duradera.

Tipos de Juntas Remachadas

Las uniones remachadas se clasifican según la disposición de las piezas a unir:

• Juntas Traslapadas o Uniones a Solape

  En este tipo de unión, las piezas se superponen directamente. Se practica el taladrado en ambas piezas, una sobre la otra, y se realiza el proceso de remachado para unirlas.

• Juntas a Tope con Cubrejunta Simple

  En este caso, los elementos a unir se colocan a tope (extremo con extremo) y se unen mediante una única cubrejunta. Mínimamente se emplearán dos roblones o remaches para asegurar la unión.

• Juntas a Tope con Doble Cubrejunta

  Este tipo de unión ocurre cuando los elementos se unen a tope mediante dos cubrejuntas, una por cada cara de la unión. Proporciona una mayor resistencia y estabilidad a la junta.