Fundamentos de Procesos de Manufactura: Soldadura, Fundición a Presión y Tecnología de Grupos

Cuestionario de Procesos de Manufactura: Verdadero o Falso

Determine si las siguientes afirmaciones sobre procesos de soldadura y conformado son verdaderas (V) o falsas (F).

1. (F) El proceso de soldadura MIG y TIG utilizan electrodos no consumibles. (Solo TIG utiliza electrodo no consumible.)
2. (F) El proceso de soldadura MIG y TIG utilizan el mismo gas protector.
3. (F) La soldadura por fricción rotativa utiliza gas de protección.
4. (V) La soldadura de arco sumergido se utiliza para soldadura continua.
5. (F) La soldadura láser es útil en soldadura continua.
6. (F) El revestimiento térmico no sirve para limpiar piezas.
7. (V) La soldadura a resistencia por punto no utiliza gas protector.
8. (F) La soldadura por arco plasma se destaca por realizar soldadura en materiales delgados.
9. (V) La soldadura Láser se destaca en realizar soldaduras en materiales muy gruesos.
10. (F) En la soldadura por resistencia por punto, se utilizan electrodos de acuerdo al material a soldar.
11. (F) La soldadura oxígeno-gas y plasma utilizan el mismo gas protector.
12. (F) La soldadura por inducción utiliza gases para producir calor para la soldadura.
13. (F) La soldadura fuerte funde las dos partes que se van a soldar. (Solo funde el material de aporte.)
14. (F) El cromado duro es un proceso de electrodeposición.
15. (F) La soldadura de arco sumergido se utiliza para soldar piezas en cualquier posición.
16. (F) La soldadura por resistencia es adecuada para piezas que tienen espesor >6mm.
17. (F) El oxicorte es adecuado para cortar planchas de cobre.
18. (F) La sinterización es la etapa en la cual el metal se pulveriza en el proceso de polimetalurgia. (La sinterización es la compactación y calentamiento.)

Procesos de Fundición y Moldeo a Presión (Die Casting)

1. Fundición de Dado (Cámara Caliente): Ventajas y Desventajas

El proceso de moldeo a presión o fundición de dado se clasifica en cámara fría y caliente. A continuación, se detallan las características del proceso de cámara caliente.

Ventajas del Proceso de Cámara Caliente:

• Ciclo de producción corto.
• Control preciso de la temperatura.
• Evita la oxidación del metal líquido.
• Mínima pérdida de calor.
• Tubería mínima, lo que permite que el metal fluya mejor.

Desventajas del Proceso de Cámara Caliente:

• Mayor costo de mantenimiento.
• Menor presión, resultando en piezas fundidas menos compactas.
• Limitación en el uso de ciertas aleaciones (Zn-Al y aleaciones de magnesio).

2. Fundición de Dado (Cámara Fría): Desventajas

Mencione las desventajas del proceso de cámara fría, incluyendo sus ventajas para comparación.

Ventajas del Proceso de Cámara Fría:

• Se trabaja con mayor presión, resultando en piezas más compactas.
• Menor costo de mantenimiento.
• Alta velocidad de inyección.

Desventajas del Proceso de Cámara Fría:

• Ciclo de producción más largo.
• Menor control de la temperatura.
• Se producen óxidos.
• La carga se enfría en el inyector.

3. Consideraciones en la Elaboración del Modelo para Fundición de Moldes Desechables

Una de las partes que integran el proceso de fundición de moldes desechables son el molde y el modelo. Mencione las consideraciones que se deben tener en la elaboración del modelo.

Consideraciones para la Elaboración del Modelo:

• Tolerancia a la contracción.
• Tolerancia a la distorsión.
• Tolerancia para el acabado superficial.
• Ángulos de salida (o desmoldeo).

Parámetros Destacables del Molde:

• Resistencia a la compresión y flexión.
• Grado de finura de la arena.
• Permeabilidad.

4. Desventajas de la Fundición de Moldeo a Presión (Die Casting)

La fundición de moldeo a presión o fundición en dado proporciona piezas compactas, con buen acabado y baja tolerancia. Mencione las desventajas de este proceso, incluyendo sus ventajas para comparación.

Desventajas del Moldeo a Presión:

• Producto con peso inferior a 50 kg (limitación de tamaño).
• Alto costo de inversión inicial.
• No es apta para producir piezas de geometría muy compleja.

Ventajas del Moldeo a Presión:

• Alta velocidad de producción.
• Buen acabado superficial.
• Enfriamiento rápido.
• Tolerancia dimensional estrecha.

5. Ventajas de la Fundición en Arena

Se sabe que las desventajas de la fundición de arena son: alta tolerancia dimensional y baja calidad de acabado superficial. Mencione sus ventajas.

Ventajas de la Fundición en Arena:

• No hay límite en el tamaño de la pieza.
• No hay límite en el peso para obtener piezas.
• Bajo costo de equipos.

6. Fundición de Revestimiento (Investment Casting): Ventajas y Desventajas

La fundición de revestimiento y la fundición de cerámica utilizan cerámica para fabricar los moldes. Indique las ventajas y desventajas de la fundición de revestimiento.

Ventajas de la Fundición de Revestimiento:

• Permite obtener piezas de geometría compleja.
• Buen acabado de la superficie.
• Se recupera la cera para reutilizarla.
• Generalmente no requiere maquinado adicional.

Desventajas de la Fundición de Revestimiento:

• Requiere mucha mano de obra.

7. Factores Determinantes de la Capacidad de Manufactura

Indique los puntos de los que depende la capacidad de manufactura.

Puntos Clave de la Capacidad de Manufactura:

• Capacidad y aptitud tecnológica del proceso.
• Tamaño físico y peso del producto.
• Capacidad de producción (volumen).

8. Beneficios de la Tecnología de Grupos (Group Technology)

Mencione las ventajas de la Tecnología de Grupos.

Ventajas de la Tecnología de Grupos:

• Normalización del diseño de la pieza.
• Normalización y programación de los planes de proceso.
• Facilita la estimación de los costos de manufactura.