Fundamentos y Procesos Clave del Mecanizado Convencional

En los procesos convencionales de mecanizado, debe existir movimiento relativo entre la pieza y la herramienta.

• Movimiento de corte (Vc): Velocidad en m/min.
• Movimiento de avance (Va): Velocidad en mm/min o mm/rev.
• Movimiento de penetración (Ve): Profundidad en mm.

Estos procesos presentan ciertas limitaciones y no son adecuados cuando:

• El material es muy duro.
• La pieza es flexible, delicada o difícil de sujetar.
• La geometría es compleja.
• Se requieren tolerancias y acabados muy exigentes.
• Es necesario minimizar el efecto térmico sobre la pieza y evitar la aparición de tensiones.

Limadora

Se usa para el planeado de superficies, perfilados y ranurados.

Movimientos

• Movimiento principal o de corte (m/min o golpes/min): Se distingue entre carrera de trabajo y carrera de vacío.
• Movimiento de avance (mm): Es discontinuo, desplazándose la mesa en sentido transversal cuando la herramienta está en su punto de inicio.
• Movimiento de penetración o profundidad (mm).

Taladradora

Operación de mecanizado limitada a hacer agujeros cilíndricos.

Tipos de Taladradora

• Sobremesa
• Columna
• Bastidor
• Radial

Taladradora de Columna

Movimientos

• Movimiento de corte: Giro de la broca.
• Movimiento de avance.

Partes de la Broca

• Mango
• Parte cortante:
  • Filo primario
  • Filo secundario
  • Superficie de incidencia
  • Superficie de desprendimiento
  • Agujeros de lubricación
  • Filo transversal

Operaciones de Taladrado

• Mandrinado: Aumentar el diámetro de un agujero.
• Escariado: Mecanizar décimas de mm un agujero para conseguir excelente acabado y precisión.
• Avellanado: Conseguir diversas geometrías en la entrada de un agujero.

Torno

Tipos de Torno

• Paralelo
• Vertical
• Copiador
• CNC
• Frontal

Fresadora

Tipos de Fresadora

• Horizontales
• Verticales
• Universales

Características

• Permite cualquier geometría.
• Buena precisión y acabado superficial.
• Flexibilidad.
• Permite trabajar diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).

Movimientos

• Movimiento principal: Giro de la herramienta (Vc > Va).
• Movimiento de avance: Se suele disponer de 3 grados de libertad (XYZ).

La Herramienta: La Fresa

Herramienta de filos múltiples, que giran alrededor del eje portaherramientas, efectuando un movimiento de corte.

Partes de la Fresa

• Mango portaherramienta
• Parte cortante

Los filos de una fresa giran y se trasladan simultáneamente. Se genera un corte intermitente: el filo entra y sale de la pieza. La cantidad de material que arranca varía según la posición.

Clasificación de Fresas según Tipo de Dientes

• Fresas de dientes fresados: Los dientes tienen forma recta y se afilan por sus superficies de incidencia y desprendimiento.
• Fresas de dientes destalonados: Los dientes tienen una superficie de incidencia curva.
• Fresa de dientes postizos: Dientes soldados o unidos mecánicamente.

Clasificación de Fresas según su Aplicación

• Fresas de planear: Para mecanizar superficies planas. Pueden ser cilíndricas o frontales.
• Fresas para ranurar: Para construir ranuras de perfil rectilíneo.
• Fresa para mecanizar herramientas.
• Fresa para ranurar en T.
• Fresa sierra de disco para cortar.
• Fresa de roscar.
• Fresa para avellanar.
• Fresa para tallar engranajes.