Fundamentos Prácticos de Tecnología Industrial: Mantenimiento, Mecanismos y Sujeción

Mantenimiento Preventivo Industrial

El mantenimiento preventivo es el conjunto de actividades que deben realizarse periódicamente para prevenir el desgaste y mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de uso. Su aplicación dependerá de las partes e instalaciones de las máquinas, y siempre deberá seguir el criterio del fabricante. Se utiliza para:

• Limpieza.
• Lubricación.
• Revisiones de funcionamiento.
• Control de reparaciones.

Rodaje y Puesta a Punto de Maquinaria

El ajuste y puesta a punto de la maquinaria e instalación es una tarea fundamental del equipo de mantenimiento. Los principales problemas suelen surgir:

• Al comienzo de su utilización.
• Cuando el desgaste por uso empieza a causar averías.

Destornilladores de Seguridad: Tipos y Aplicaciones

Los destornilladores de seguridad suelen tener distintas cabezas para los tornillos de seguridad más habituales. Tipos comunes incluyen:

• De cabeza hexagonal de seguridad.
• TORX de seguridad.
• De tres aspas.
• De llave.
• De par ajustado de seguridad.

Son herramientas ideales para aplicaciones de reparación y mantenimiento en equipos electrónicos, eléctricos y mecánicos.

Mecanismos de Transmisión de Movimiento entre Ejes

Existen diversos mecanismos que permiten transmitir el movimiento entre ejes, entre los que destacan:

• Mecanismo de biela-manivela.
• Mecanismos de piñón-cremallera: el desplazamiento lineal lo puede realizar la cremallera o el piñón.
• Mecanismos de tornillo-tuerca.

Mecanismo de Piñón-Cremallera

Funcionamiento: El desplazamiento lineal lo puede realizar la cremallera o el piñón.

Aplicaciones: Se puede utilizar en la transmisión de los coches, en máquinas herramienta, y en sistemas de dirección.

Juntas Universales Cardán: Tipos y Usos

Las juntas universales Cardán son componentes mecánicos esenciales para transmitir potencia entre ejes que no están alineados. Se clasifican principalmente en:

• Simple: Se emplea para conectar una amplia variedad de equipos de alta velocidad o de alta precisión.
• Doble: Se emplea una doble junta Cardán, de forma que el eje que los une forme ángulos semejantes entre el elemento conductor y el conducido.
• Doble con eje telescópico: El eje que une las dos juntas puede ser telescópico, permitiendo una variación en su longitud y adaptándose a cambios de distancia.

Designación y Características de los Tornillos

La designación de los tornillos tiene dos formas fundamentales:

• Denominación del objeto: Los tornillos se suelen caracterizar principalmente por el tipo de cabeza que poseen, siendo este su calificativo principal.
• Designación completa: Suele estar compuesta por los siguientes apartados:
  • Sistema de rosca que posee.
  • Longitud del vástago.
  • Norma específica (ISO, DIN, etc.).
  • Tipo de ejecución.
  • Características mecánicas o clase de resistencia.

Diferencias Clave entre Rosca Métrica y Rosca Whitworth

Las roscas métricas y Whitworth son dos de los sistemas de roscado más comunes, con diferencias fundamentales en su perfil y ángulo:

Rosca Métrica

• Cresta aplanada y raíz redondeada.
• Forma de triángulo equilátero.
• Ángulo de 60º entre los flancos.

Rosca Whitworth

• Perfil de triángulo isósceles.
• Ángulo de 55º entre las caras.
• Los vértices interiores y exteriores están redondeados.
• A diferencia de la métrica, no existen huecos entre el ajuste del tornillo y la tuerca, lo que facilita la estanqueidad del conjunto.