Fundamentos de Mecanizado Industrial: Torno, Fresadora y Control Numérico

El Torno: Funcionamiento y Operaciones de Mecanizado

Una vez la pieza ha sido colocada, se inicia el procedimiento de arranque de viruta mediante el cilindrado. El cabezal gira en dirección contraria a la cuchilla. El mecanizado puede realizarse de forma manual o automática, pero siempre requiere la presencia del operador, quien debe vigilar todo el proceso y actuar sobre los controles.

Operaciones Fundamentales del Torneado

1. Cilindrado

Consiste en reducir el diámetro de la pieza. El movimiento de avance se realiza longitudinalmente.

2. Enfrentado (Refrentado)

La cuchilla ataca frontalmente el cilindro, disminuyendo su longitud. Es crucial considerar el ángulo de ataque de la cuchilla, trabajando desde fuera hacia dentro, con la herramienta siempre centrada en la pieza.

3. Roscado

Para fabricar la rosca se utiliza una cuchilla especial para roscado, dando varias pasadas hasta conseguir la medida adecuada, manteniendo siempre el mismo paso.

4. Taladrado (Operación de Punto)

Se realiza con una punta, moviendo el carro mediante el volante a través de la guía del torno. Primero se taladra un pequeño agujero. Posteriormente, cambiando el tipo de punta, esta se introduce en el cilindro y sirve como elemento de freno o para asegurar la estanqueidad del torno.

5. Tronzado (Trocado)

El corte perpendicular a la pieza se realiza con un refrigerante, cuya función es refrigerar tanto la cuchilla como la pieza.

Mantenimiento de la Herramienta

Para cambiar la cuchilla, primero se deben aflojar los tornillos superiores del portaherramientas, se realiza el cambio y luego se aprietan los tornillos de forma lineal. Al finalizar el cilindrado, es necesario retirar el carro portaherramientas manualmente y llevarlo de nuevo al punto de inicio.

Control Numérico Computarizado (CNC)

El Control Numérico (CNC) es un sistema de gobierno automático de máquinas que consiste en transmitirles una serie de órdenes de trabajo por medio de un programa de ordenador.

Máquinas Empleadas en CNC

Las máquinas que más se emplean bajo control numérico son:

• Tornos
• Fresadoras
• Taladradoras
• Troqueladoras
• Curvadoras de tubos
• Máquinas de soldar
• Electroerosión
• Rectificadoras

Técnicas de Refrigeración Avanzada

Hi-jet

Consiste en dirigir uno o varios chorros finos de refrigerante, con gran velocidad, desde la parte inferior hacia la superficie libre de la herramienta. Esta técnica mejora la refrigeración y la evacuación de viruta.

La Fresadora

La fresadora es una máquina-herramienta dotada de movimiento circular en la que la fresa presenta un corte múltiple. El movimiento principal de corte lo realiza la fresa, mientras que el movimiento de avance y penetración lo realiza la pieza.

Tipos de Fresa según su Forma

• Fresa de discos: Lleva dientes en la periferia y en las superficies laterales.
• Fresa cilíndrica: Utilizada para superficies planas.
• Fresa cilíndrica frontal: Con dientes en la periferia.
• Fresa de espiga: De forma cilíndrica con pequeño diámetro.

Operaciones más Usuales de Fresado

Las operaciones de fresado incluyen:

• Generación de planos (horizontales y verticales)
• Ranurado (tangencial de forma y chaveteros)
• Corte
• Perfilado
• Taladrado
• Escariado
• Mandrinado vertical
• Semipunteado

Ensayos de Dureza

Existen tres tipos principales de ensayo de dureza:

• Brinell
• Rockwell
• Vickers

La Limadora

La limadora es una máquina dotada de un movimiento horizontal rectilíneo. Sus movimientos principales son:

• Movimiento de corte: Lo posee la herramienta.
• Movimiento de avance: Se le comunica a la pieza por intermedio de la mesa.
• Movimiento de profundidad: Se le comunica a la herramienta mediante el carro portaherramientas.

La Mortajadora

El trabajo de la mortajadora es similar al de las limadoras, pero el movimiento de corte es vertical. Se destina al mecanizado lineal en el interior de agujeros, para la creación de chavetas y dentados interiores. Suelen ser más económicas que las brochadoras para estas aplicaciones.