Fundamentos de Ingeniería Industrial: Optimización de Métodos, Producción y Diseño de Planta

Factores Humanos que Influyen en el Estudio de Métodos

• Fatiga
• Habilidad/Destreza
• Motivación
• Condición física (luz, ruido, temperatura)
• Postura y esfuerzo

Fases Esenciales del Estudio de Métodos

El proceso completo del estudio de métodos incluye:

1. Seleccionar: El trabajo a estudiar.
2. Registrar: El método actual.
3. Examinar: Críticamente.
4. Desarrollar: Un método mejorado.
5. Evaluar.
6. Definir: El nuevo método.
7. Implantar.
8. Mantener.

Necesidades Satisfechas por Grupos Informales

Necesidad Social: Las personas buscan pertenecer, comunicarse y sentirse parte del grupo dentro de la empresa.

Composición del Estudio del Trabajo

• Estudio de Métodos
• Medición del Trabajo

Cualidades del Especialista en Estudio del Trabajo

• Observador
• Analítico
• Objetivo
• Paciente
• Buen trato con las personas

Consideraciones Clave al Seleccionar el Trabajo a Estudiar

Se debe priorizar el estudio en áreas que presenten:

• Cuello de botella
• Costos altos
• Retrasos
• Mucho esfuerzo o fatiga
• Problemas de calidad

Herramientas para el Registro del Trabajo

Menciona 5 herramientas comunes:

• Diagrama de procesos
• Diagrama de flujo
• Diagrama bimanual
• Diagrama de recorrido
• Diagrama de actividad o diagrama hombre-máquina

Conceptos Fundamentales de Producción

¿Qué es Producción?

Es la actividad donde se transforman recursos (materia prima, mano de obra, máquinas) en bienes o servicios.

Evolución Histórica de la Producción

• Artesanal: Hecho a mano.
• Revolución Industrial: Máquinas y fábricas.
• Producción en Masa (Ford): Líneas de ensamble.
• Producción Flexible: Menos desperdicio, calidad, mejora continua.

Sistemas de Producción y sus Tipos

Un sistema de producción es un conjunto o combinación de diversas estructuras coherentes que están ligadas entre sí por relaciones relativamente estables.

• Por Proyecto: Obras grandes.
• Por Lotes: Se produce por cantidades específicas.
• En Línea o en Masa: Producción continua de un mismo producto.
• Continuo: Operación 24/7 (ej. refinerías).

Simbología Estándar en Diagramas de Procesos

Círculo (Operación)

Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento.

Cuadrado (Inspección o Medición)

Representa el hecho de verificar la naturaleza, calidad o cantidad.

Flecha (Transportación)

Indica el movimiento de personas, material o equipo.

D (Demora)

Indica un retraso en el desarrollo del proceso, método o procedimiento.

Triángulo hacia abajo (Almacenamiento)

Depósito o resguardo de información o producto.

Triángulo (Entrada de Bienes)

Producto o material que ingresa al proceso.

Examen Crítico del Método

Preguntas Clave para el Examen

Al revisar un proceso, se debe cuestionar:

1. ¿Se está revisando?
2. ¿Se está moviendo?
3. ¿Se está esperando?
4. ¿Se está guardando?

Objetivo de las Preguntas sobre Propósito, Persona, Lugar, Sucesión o Medios

El objetivo es cuestionar el método actual para ver si algo se puede Eliminar, Combinar, Cambiar o Simplificar (ECCS), buscando mejorar el proceso.

Los 3 M del Lean Manufacturing

• Muda: Desperdicio (actividades que no agregan valor).
• Mura: Desigualdad o variación (trabajo irregular).
• Muri: Sobrecarga (exceso de esfuerzo para personas o máquinas).

Características de un Proceso Optimizado

Un proceso, al ser establecido y evaluado, debe cumplir con las siguientes 3 características:

• Seguro
• Eficiente / Económico
• Fácil de seguir / Estandarizado

Herramientas para Documentar un Proceso

• Diagrama de procesos
• Diagrama de flujo
• Instructivos
• Procedimientos
• Manuales

Ciclo de Mejora Continua (PHVA / PDCA)

Proceso para implementar una mejora:

• Planear
• Hacer
• Verificar
• Actuar

Definiciones Operacionales Clave

• Productividad: Producción obtenida / Recursos usados.
• Estudio de Métodos: Seleccionar - Registrar - Examinar - Mejorar - Evaluar - Implantar - Mantener.
• Hoja de Ruteo: Documento que indica la secuencia de operaciones, máquinas a usar, tiempos y material.
• Instrucción de Trabajo: Documento que explica paso a paso cómo hacer una tarea correctamente.

Diseño y Distribución de Planta

Objetivos del Diseño de Planta

• Reducir costos del proyecto.
• Optimizar la calidad.
• Uso eficaz de espacio, personas, equipo y energía.
• Reducir o eliminar los almacenes.
• Asegurar la eficiencia del proceso.

Tipos de Distribución (Layout)

• Distribución por Proceso: Agrupa maquinaria y equipos similares en una misma sección o departamento. Ofrece alta flexibilidad.
• Distribución por Producto (en Línea): Las máquinas se acomodan según las operaciones del producto. Permite la producción en masa.
• Distribución Celular: Las máquinas se agrupan para fabricar una familia de productos similares, siguiendo una secuencia de estación en estación.
• Distribución de Posición Fija: El producto no se mueve; se mueven los trabajadores y las máquinas. Permite la producción de artículos voluminosos y pesados.

Ergonomía y Factores Humanos en el Trabajo

La ergonomía es la ciencia de prevenir lesiones musculares y mejorar las áreas en el lugar de trabajo.

Factores Ergonómicos

• Postura
• Esfuerzo
• Iluminación
• Ruido
• Temperatura
• Fatiga

Almacén

Lugar donde se guardan materiales y se cumplen funciones de resguardo.

Temas Adicionales de Ingeniería

Procesos Fundamentales de Manufactura

• Corte
• Moldeo
• Ensamble
• Formado
• Maquinado

Clasificación General de Sistemas

• Por Constitución: Creados por la naturaleza.
• Por Entorno: Abiertos.
• Por Complejidad: Simples.
• Por Comportamiento: Estáticos o Dinámicos.

La Cuarta Revolución Industrial (Industria 4.0)

Se caracteriza por la sustitución de personas por robots con inteligencia artificial.

Componentes Clave

• Sensores
• Almacenamiento masivo
• Inteligencia artificial
• Impresión 3D