Fundamentos de Ingeniería Concurrente y Sistemas Avanzados de Manufactura

Este documento presenta una colección de conceptos esenciales y preguntas clave relacionadas con la Ingeniería Concurrente, la Tecnología de Grupos y los Sistemas de Manufactura Flexible, fundamentales en el campo del Diseño y la Ingeniería de Producción.

Cuestionario de Evaluación

1. La Ingeniería Concurrente (IC) involucra el trabajo cotidiano y simultáneo de los departamentos de la empresa.
2. El objetivo de la Ingeniería Concurrente es integrar los departamentos.
3. ¿Cuáles son las áreas complementarias de la Ingeniería Concurrente?
4. La metodología de trabajo de la Ingeniería Concurrente es llamada también Ingeniería Simultánea, Equipos de Diseño, Desarrollo Integrado de Producto o Ingeniería Total.
5. ¿Cuáles necesidades cubre la Ingeniería Concurrente?
   • Reducir el tiempo de respuesta.
   • Adecuación del producto a las necesidades del cliente.
   • Un mantenimiento eficaz, a bajo precio.
   • Un estándar de calidad y costo adecuado.
6. La Ingeniería Concurrente, en relación con el entorno, busca mejorar el valor y la aceptación del producto teniendo en cuenta la ergonomía.
7. ¿Qué entiende usted por Sistema AGV y cómo se clasifican? Un AGV (Automated Guided Vehicle) es un sistema de manejo de materiales que usa vehículos operados independientemente y son guiados a lo largo de una trayectoria definida en el piso. Se clasifican en:
   • Trenes sin impulsor.
   • Vagón de plataforma.
   • Transportador de carga unitaria.
8. ¿Cuál es el principio básico de la Ingeniería Concurrente?
9. El Grupo Tecnológico es, en el ambiente productivo, una: [Respuesta esperada: Célula de Manufactura, o Agrupación de Recursos].
10. ¿Cuáles son los atributos de similitud en la formación de un Grupo Tecnológico?
11. Esquematice la incursión de las células de manufactura en función del volumen de producción.
12. Si un código tiene un dominio octadecimal, ¿cuál será su dominio?
13. Un arreglo de máquinas usadas colectivamente para producir partes con la ayuda de solo operadores es: [Respuesta esperada: Célula de Manufactura o Grupo Tecnológico].
14. ¿Cuál es la diferencia entre líneas de flujo de producción y flujo de producción?
15. ¿Cuáles son las células de manufactura flexible?
16. ¿Cuál de los sistemas de codificación fue diseñado en Holanda? [Respuesta esperada: Opitz].
17. Los códigos se basan en tres aspectos principales o estatutos. ¿Cuáles son estos?
18. ¿Cuál es la diferencia entre fabricación de productos con dimensiones cuyo juego es positivo y cuyo juego es negativo?
19. ¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de incrementar la producción mediante los Grupos Tecnológicos?
20. ¿Qué información básica se puede obtener del código de una pieza?

Tecnología de Grupos y Automatización

La automatización implica incrementar el costo fijo, el costo de mantenimiento (mto.), alcanzar mayor volumen de producción, eliminar tiempos muertos, aumentar capacidad y lograr un mayor control.

Ventajas de la Automatización y Grupos Tecnológicos

• Reducción del ciclo de trabajo.
• Alto nivel de calidad.
• Incremento en la capacidad de producción.

Los Grupos Tecnológicos son niveles bajos de automatización que buscan agrupar los procesos de piezas o partes que tengan similitud, ya sea en el diseño o en los procesos.

Existen dos sistemas de producción principales: 1. Alta automatización y 2. Baja automatización.

Definición de Grupos Tecnológicos

Filosofía de manufactura donde partes similares son identificadas y agrupadas tomando en cuenta criterios de dimensiones y proceso de producción.

Atributos de Similitud

• De Diseño: Dimensiones, tolerancias, materiales.
• De Producción: Similitud con los procesos, en las líneas de producción.

Métodos de Identificación (ID)

1. Identificación Visual.
2. Identificación de hojas de proceso.
3. Proceso de codificación.

Clasificación y Codificación de Piezas

Clasificación

Proceso que consiste en separar piezas según sus atributos.

Codificación

Proceso de asignar un símbolo alfanumérico a la pieza en función de sus atributos.

Trabajo en Taller (Job Shop)

Producción de lotes más o menos pequeños, amplia variedad, poca o nula estandarización.

Sistemas de Manufactura y Células de Producción

Células de Manufactura

Organizar máquinas herramienta en áreas separadas para optimizar el flujo de trabajo.

Tipos de Células

Célula de Máquina Simple

Una única máquina (a menudo llamada máquina principal o plus) soporta todos los procesos de producción.

Célula de un Grupo de Máquinas con Manejo Manual

Soportan procesos de producción donde el movimiento de una estación de trabajo a otra se realiza de forma manual.

Célula de un Grupo de Máquinas con Manejo Semiautomático

Utiliza un sistema de manejo mecanizado para poder llevar piezas de una estación a otra.

Manufactura Flexible (FMS)

Grupos de estaciones de procesamiento interconectados con mano de obra y almacenamiento que son controlados por un sistema de cómputo.

Línea en Flujo

Destinadas a la fabricación de grandes lotes de productos diferentes pero homogéneos.