Fundamentos de la Gestión de Operaciones: Producción, Calidad ISO y Mantenimiento TPM

Fundamentos de la Producción y Gestión de Operaciones

Conceptos Clave

• Producción: Actividad económica que aporta valor agregado.
• Servicio: Actividad que busca responder a las necesidades del cliente.
• Bien: Objeto material cuyo uso produce la satisfacción de un deseo o necesidad.

Clasificación de Bienes y Alcance Operacional

• Tipos de bienes: De consumo, Intermedios, Capital.
• Áreas de las Operaciones: Fabricar un bien o servicio de alta calidad al menor costo posible.

Sistemas de Producción

Sistema: Conjunto de elementos que se hallan interrelacionados funcionalmente para el logro de los objetivos. (Ejemplos: sistema operativo, comunicación, eléctrico).

Sistema de Producción: Es aquel que posee una entrada (insumo), sufre un proceso de transformación y una salida (producto), retroalimentándose a través de un proceso de control.

Componentes Fundamentales del Sistema

Objetivos, Insumos, Recursos, Procesos, Producto y Contexto.

Tipologías de Producción y Gestión de Proyectos

Tipos de Producción

1. Producción Continua: Proceso que no tiene interrupción.
2. Por Montaje o en Serie: De un área a otra. Productos estandarizados, alto volumen de demanda.
3. Intermitente (Pedido o Lote): Cantidades limitadas en periodos regulares.
4. Por Proyecto: Artículo único.

Características del Montaje

Este tipo de producción se caracteriza por:

• Poca variedad de producto, alto volumen de fabricación.
• Utilización de máquinas y mano de obra especializadas.
• No flexible.
• Línea de producción de flujo continuo.
• Bajo inventario de los productos en proceso.

Gestión de Proyectos

Elementos del Proyecto: Actividades, Duración, Secuencia, Control.

Etapas del Proyecto:

1. Listar las actividades necesarias para el objetivo planteado.
2. Ordenar las actividades por orden de realización. Esto determina actividades predecesoras y posteriores.
3. Se analiza la independencia o dependencia de las actividades entre sí.

Control de Calidad y Flujo de Materiales

Implementación del Flujo de Materiales

Se implementa balanceando los procesos al Takt Time de manera que tome el mismo tiempo a cada trabajador hacer el trabajo, manejando un número mínimo de piezas por operación.

Métodos de Control

Los métodos de control se clasifican según:

1. En función del tipo de inspección aplicada

• Control por atributo.
• Control por variable.

2. Según su ubicación en el sistema de producción

• Control en los procesos.
• Control de entrada y salida.
• Control en la fuente de aprovisionamiento.
• Control en el canal de distribución.

3. De acuerdo con la intensidad del control

• Inspección total.
• Control (Muestreo).
• No control.

Evaluación y Selección de Proveedores

1. Búsqueda de proveedores.
2. Determinar criterios de selección.
3. Obtención de información de los proveedores.
4. Evaluación de los proveedores.
5. Selección de proveedores.

Normas ISO y Costos de Calidad

Normas ISO (Gestión de Calidad)

Normas que enseñan cómo gestionar la calidad de una empresa.

Aseguramiento de la Calidad: Conjunto de actividades planeadas y sistemáticamente implantadas para proporcionar confianza adecuada de que un elemento cumplirá los requisitos para la calidad.

Ventajas y Beneficios de la Norma ISO

• Reducción de rechazos e incidencias en la producción.
• Aumento en la productividad.
• Mayor compromiso con el requisito del cliente.
• Mejora continua.
• Más fácil acceso a grandes clientes y administraciones públicas.
• Mayor y mejor acceso a mercados internacionales.

Nota: En Argentina, la norma ISO equivalente es IRAM.

Clasificación de los Costos de Calidad

Los costos de calidad se dividen en:

• Costos de Conformidad:
  • Costo de Prevención.
  • Costo de Evaluación.
• Costos de No Conformidad:
  • Costo de Falla Interna (pérdidas de rendimiento y reproceso).
  • Costo de Falla Externa.

Mantenimiento y Mejora Continua

Tipos de Mantenimiento

• Correctivo Programable.
• Correctivo de Emergencia.
• Preventivo.
• Predictivo.
• Proactivo.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es un sistema de mantenimiento del equipamiento que abarca a toda la empresa para dar soporte a las instalaciones de producción más sofisticadas.

Objetivos y Beneficios del TPM

Los objetivos se dividen en Estratégicos, Operativos y Organizativos.

Beneficios del TPM:

• Menor deterioro de los equipos.
• Desaparición de averías imprevistas.
• Eliminación de averías y paradas menores.
• Reducción del inventario.

Herramientas de Gestión

Las 5 M (Factores de Causa-Efecto):

1. Mano de Obra.
2. Medio Ambiente.
3. Materia Prima.
4. Métodos.
5. Máquinas.

Las 5 S (Metodología de Organización):

1. Selección (Seiri).
2. Orden (Seiton).
3. Limpieza (Seiso).
4. Estandarización (Seiketsu).
5. Autodisciplina (Shitsuke).