Fundamentos de la Excelencia Operativa: JAT, Lean y Reducción de Costos

Introducción a la Producción Justo a Tiempo (JAT) y Lean Manufacturing

La Producción Justo a Tiempo (JAT) pretende reducir o eliminar la mayor cantidad posible de desperdicio, definido como todo aquello que no se necesita para realizar las tareas esenciales. Esta filosofía se enfoca en todo el proceso de fabricación con dos estrategias básicas: eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro, y fabricar solo lo que se necesita.

Los Cinco Ceros de JAT

• Cero defectos
• Cero averías
• Cero stocks
• Cero plazos (o tiempos de espera)
• Cero papel

Principios Fundamentales de JAT

• Flujo
• Calidad
• Mantenimiento
• Compromiso

Un elemento fundamental del flujo es la línea de ensamble de Henry Ford.

Ventajas de JAT

• Eliminación de inventarios
• Sincronización
• Flujo
• Equilibrio

La distribución de los procesos, asignados en una configuración en 'U', permite obtener no solo un flujo apropiado, sino también una mejor comunicación y apoyo entre las estaciones de trabajo.

Reducción de Costos y Estrategias

La reducción de costos es uno de los factores más importantes para elevar los beneficios empresariales y seguir creciendo en cuanto a la productividad. Es una manera eficiente de mantener la estabilidad en cualquier panorama empresarial.

Beneficios de la Reducción de Costos

• Ayuda a hacer más con menos.
• Eleva la flexibilidad empresarial.
• Es saludable para el entorno organizacional.

Estrategias para la Reducción de Costos

• La reingeniería de procesos (BPR) es una estrategia que permite rediseñar radicalmente los procesos de producción y optimizar los resultados. La BPR logra mejoras en situaciones críticas de rendimiento, costos, servicios, calidad y rapidez de los procesos.
• Reducir los gastos corporativos, que son el segundo mayor gasto controlable en una organización después de los salarios.
• Valorar un cambio de proveedores puede ser conveniente para ciertas dinámicas de reducción de costos.
• Fidelizar clientes: se generan fórmulas que ayuden a atraer y mantener buenos clientes, lo que indirectamente reduce costos de adquisición y aumenta la estabilidad de ingresos.
• Depurar el stock: la acción más acertada para una reducción de costos, especialmente con productos que tienen poca demanda.
• Incorporar nuevas tecnologías es una manera inteligente de controlar los gastos y ahorrar costos.

Valor Agregado y Propuesta Única de Valor

El valor agregado es aquella característica o servicio extra con el que cuenta un producto. Permite dar un mayor valor comercial a un bien, generalmente mediante un elemento clave de diferenciación.

La Propuesta Única de Valor (PUV) es la idea y estrategia central que posiciona a una organización en el mercado. Se plantea como la solución a un problema particular o coadyuva a ella.

Filosofías de Mejora Continua

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es la versión occidental de Justo a Tiempo. Es una filosofía para operar un negocio enfocada en la eliminación de desperdicios, la reducción de costos y la búsqueda de una calidad superior.

Lean Manufacturing se apoya en Six Sigma, buscando:

• Calidad perfecta a la primera
• Minimización del desperdicio
• Mejora continua
• Procesos pull (producción bajo demanda)
• Flexibilidad
• Relación a largo plazo con proveedores

Los 8 Desperdicios (Muda) en Lean

Los principales tipos de desperdicio a eliminar son:

• Sobreproducción
• Tiempo en espera
• Transporte
• Movimiento
• Exceso de procesos
• Defectos en el producto
• Personal subutilizado (o talento humano no aprovechado)

Principios de Liker (Las 4P)

Jeffrey Liker dividió los principios de la filosofía Toyota (aplicables a Lean) en cuatro categorías, conocidas como las 4P:

• Solución de problemas
• Personas y proveedores
• Proceso
• Filosofía

Tecnologías Emergentes en la Producción

• La Inteligencia Artificial (IA) brinda controles de calidad mucho más precisos al recopilar datos de procesos de fabricación.
• Los gemelos digitales evitan todo tipo de interrupciones y tiempos de inactividad en una fábrica, al simular y optimizar operaciones en un entorno virtual.