Fundamentos y Estrategias de Gestión de Almacenes Eficientes

1. Objetivos de la Gestión de Almacén

Coste

• Aprovechar el espacio: Optimización de la superficie disponible.
• Mejorar tiempos de manipulación: Incremento de la eficiencia operativa.
• Control de inventario: Establecer normas a través de un sistema de gestión de información adecuado a la empresa.

Servicio

• Disminuir errores al cliente: Fundamental para fidelizar clientes.
• Rotación de stocks: Para evitar que se generen excesos o roturas de stock, permitiendo responder adecuadamente a los cambios de la demanda.

2. Preferencias de los Clientes Respecto al Embalaje

Según las tendencias actuales, estas son las 5 preferencias principales de los clientes:

• 78% prefiere un embalaje listo para devoluciones.
• 71% elige un envoltorio adaptado al producto.
• 51% aprecia más el producto si el embalaje es de buena calidad.
• 51% desea poder devolver el producto desde oficinas postales.
• 40% enseña el embalaje a conocidos y en redes sociales.

Datos sobre el cartón ondulado

Estadísticas relevantes del sector en 2015:

• Casi 5 millones de metros cuadrados de cartón ondulado producidos.
• Casi 3 millones de toneladas de papel utilizadas.

3. Preparación de Pedidos (Picking)

El proceso se divide en las siguientes fases fundamentales:

1. Localizar mercancía y trasladarla a la zona de consolidación (picking): Cuando llega el pedido, se emite una "picking list" donde aparece la localización y cantidad de cada referencia.
2. Verificar mercancía: Agruparla junto con la documentación pertinente.
3. Expedir mercancía: Salida final del producto.

Métodos de ejecución del Picking

• Batch Picking: Se extraen las referencias de forma agrupada y se separan posteriormente.
• Pick to box: Escoger la referencia para trasladarla directamente a la caja de envío.
• Picking in situ: La mercancía se traslada directamente hacia el trabajador.
• Estaciones de picking: Sistemas automatizados de preparación.

4. Almacenamiento Ordenado

En este sistema, cada stock tiene una posición exacta asignada. Es la función principal del almacén y requiere un control exhaustivo para evitar las roturas de stock. Aunque el orden es beneficioso, la capacidad de almacenamiento se ve limitada por el espacio físico y los equipos de manipulación disponibles.

Preguntas de Evaluación y Casos Prácticos

6. Ferretería con tuberías de gran longitud y elementos de tornillería

Respuesta: Se recomienda un sistema móvil para las cajas y estanterías cantilever para las tuberías.

7. Organización óptima de productos y mercancías

Dentro del almacén, esto hace referencia a colocar todo según una codificación específica para encontrar el producto de la forma más rápida posible.

8. ¿Cuál NO corresponde al proceso de preparación de pedidos?

Respuesta: La opción D es incorrecta: "La verificación del pedido no es necesaria porque ya se ha verificado en la recepción de la mercancía". (La verificación siempre es necesaria en el picking).

9. Necesidad de realizar operaciones de Picking

Es preciso realizar estas operaciones cuando la composición de la unidad de carga (palé) que entra al almacén es distinta a la que sale.

10. El sistema de estanterías móviles (raíles anclados)

Respuesta: Opciones A y C. Este sistema está indicado tanto para productos de mucha rotación como para productos muy pesados.