Fundamentos Esenciales de la Soldadura por Arco y Procesos Relacionados

Polaridad en Soldadura

La polaridad en un circuito eléctrico nos indica el sentido de la corriente. Hay dos tipos principales:

• Corriente Continua (CC): Mantiene el mismo sentido.
• Corriente Alterna (CA): Varía su sentido periódicamente.

En soldadura, la polaridad se refiere a la conexión del electrodo y la pieza de trabajo:

• Polaridad Directa (CCEN - Corriente Continua Electrodo Negativo): La pinza del electrodo se conecta al polo negativo y la pieza al positivo. Es común con electrodos rutilos como el 6013.
• Polaridad Inversa (CCEP - Corriente Continua Electrodo Positivo): La pinza del electrodo se conecta al polo positivo y la pieza al negativo.

Variables Clave en la Soldadura por Arco

¿Qué variables hay que tener en cuenta a la hora de soldar? Las principales son:

Longitud del Arco

Es la distancia entre la punta del electrodo y la chapa a soldar.

• Longitud del arco excesiva: Puede causar defectos como poros, mordeduras y poca penetración.
• Longitud del arco corta: Resulta en cordones irregulares y desiguales.

Intensidad de la Corriente

La intensidad de la corriente depende de la posición de soldadura (vertical, horizontal, bajo techo, semi-techo) y del tipo de electrodo.

• Intensidad para electrodos rutilos: K=55
• Intensidad para electrodos básicos: K=60

La fórmula para calcular la intensidad es: I = K (Diámetro del electrodo - 1)

Velocidad de Avance

La velocidad de avance está influenciada por dos factores principales: la intensidad de la corriente y el desarrollo del cordón.

Defectos Relacionados con la Intensidad

• Con mucha intensidad: Mordeduras, fusión rápida, cordón muy ancho, alteración de las características mecánicas y mucha penetración.
• Con poca intensidad: Mala fusión, cordón estrecho y poca penetración.

Definiciones Importantes

• UNE: Una Norma Europea (ejemplo: 14.003).
• CRISTAL NEGRO: Se refiere a los cristales inactínicos utilizados en las caretas de soldar para proteger la vista.

Procedimientos de Soldadura

A continuación, se listan algunos procedimientos de soldadura comunes:

• SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Soldadura por arco metálico protegido (electrodo revestido).
• SAW (Submerged Arc Welding): Soldadura por arco sumergido.
• GMAW (Gas Metal Arc Welding): Soldadura con protección gaseosa (MIG/MAG, semi-automática).
• FCAW (Flux-Cored Arc Welding): Soldadura con arco metálico con núcleo fundente (semi-automática con hilo tubular).
• GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): Soldadura con arco de tungsteno (o wolframio) con protección gaseosa (TIG).

Identificación de Botellas de Gas

Las botellas de gas se identifican por el color de su cuerpo y ojiva:

• Oxígeno: Cuerpo negro, ojiva blanca.
• Aire Comprimido: Cuerpo negro, ojiva negra y blanca.
• Argón: Cuerpo azul, ojiva verde oscura.
• Argón (antigua): Cuerpo negro, ojiva amarilla.
• Mezcla Argón (antigua): Cuerpo negro, ojiva amarilla y gris.
• Mezcla Argón (nueva): Cuerpo azul, ojiva verde clara.
• Propano: Cuerpo naranja, ojiva naranja.
• Acetileno: Cuerpo naranja, ojiva marrón.

Dimensiones Máximas del Cordón de Soldadura

El cordón de soldadura tiene un máximo de 13 mm de ancho y 3 mm de espesor.

Tabla de Densidades de Metales Comunes

Cálculo de Propiedades de una Chapa

Para determinar propiedades de una chapa, se utiliza la relación:

Largo x Ancho x Espesor x Densidad (Esta fórmula se usa para calcular el peso de la chapa).

Soldadura Oxigas (Oxiacetilénica)

Es una soldadura que utiliza el calor producido por una llama obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno. Se puede soldar solo con calor o aportando una varilla.

Tipos de Llamas Oxiacetilénicas

• Llama Neutra: De color blanco, indica un equilibrio adecuado de oxígeno y gas.
• Llama Carburante: Contiene un exceso de gas acetileno. Se utiliza para soldar aluminio, calamina e inoxidables.
• Llama Oxidante: Tiene un exceso de oxígeno. Se utiliza para soldar cobre, bronce y latón.

La temperatura del dardo autógeno puede alcanzar los 6500ºC. El penacho es la sombra del dardo.

Soldadura MIG/MAG (Semi-automática)

Es un proceso de soldadura por arco bajo protección gaseosa.

• MIG: Metal Inert Gas (utiliza gases inertes como el argón).
• MAG: Metal Active Gas (utiliza gases activos como el CO2 o mezclas).

Tipos de Hilo

• Hilo tubular
• Hilo macizo

Diámetros comunes: 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.6 mm.

El término "Arcospray" se refiere a un modo de transferencia de metal en MIG/MAG, caracterizado por mucha intensidad y poco hilo.