Fundamentos de Diseño y Operación de Separadores y Compresores Industriales (Normativas GPSA y PDVSA)
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Cuestionario Técnico: Verdad o Falsedad en Equipos de Procesamiento
A continuación, se presenta una serie de afirmaciones sobre el diseño y la operación de equipos industriales clave, como separadores y compresores, con base en principios de ingeniería y normativas específicas.
Sección I: Separación y Compresión Básica
El objetivo de los deflectores es lograr un cambio lento en la dirección y la velocidad de los fluidos:
R= F (COMPRIMIRLO)
Una desventaja de las mallas de alambre con respecto a las otras es que el sistema es más propenso a obstruirse si hay sólidos pegajosos en la corriente de gas.
R= V
En los compresores reciprocantes, por tener tantas partes en movimiento, su eficiencia mecánica es mayor que la del compresor centrífugo, y estas piezas están sujetas a fricción.
R= F (MENOR)
Según PDVSA, el valor de K es igual a 0.35 (100 lpc) y disminuye una centésima (0.01) por cada 100 lpc.
R= F
Un compresor es una máquina que convierte energía de movimiento o velocidad en energía mecánica.
R= F (LO CONTRARIO)
La GPSA recomienda una relación de L/D (Longitud/Diámetro) entre 2 y 4.
R= V
En separadores horizontales es necesario instalar rompeolas debido a la agitación causada por la fase gaseosa.
R= F
Una ventaja de los separadores horizontales es su facilidad para limpiarlos y son preferibles en la presencia de emulsiones.
R= F (SON DIFÍCILES DE LIMPIAR)
Los separadores verticales requieren menos espacio o área plana que los horizontales de la misma capacidad.
R= V
Los eliminadores de niebla de tipo centrífugo dependen por completo de las configuraciones individuales de las aletas, del ancho y de las profundidades de los colectores de líquido.
R= F
Sección II: Ciclos de Compresión y Criterios de Diseño
En la etapa 3 del ciclo de compresión, el pistón invierte su movimiento actuando sobre el volumen de gas, comprimiéndolo desde la presión de succión.
R= F (ETAPA 2)
La compresión politrópica es un proceso real e irreversible, ya que en este proceso se cumplen irreversibilidades como la fricción y la pérdida de calor.
R= V
Los sopladores de lóbulos se basan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esa energía de velocidad en presión.
R= F
Los separadores tipo pulmón consisten en un envase que se utiliza para separar gases que se liberan de un líquido sometido a un proceso de liberación instantánea.
R= F
En separadores que carezcan de extractores o su equivalente, la distancia entre los orificios de entrada y salida no debe ser inferior a 3 pies.
R= V
La GPSA recomienda una relación de L/D entre 2.5 y 6.
R= F
La GPSA usa como criterio comparar las tasas másicas del líquido y del gas en el separador.
R= F
Para separadores horizontales, la normativa de PDVSA indica que si L/D > 6, entonces K = 0.5.
R= V
La velocidad crítica es aquella por encima de la cual las gotas de líquido arrastradas por el gas no se desprenderán de la corriente gaseosa.
R= V
Para petróleos crudos espumosos con API < 25, el tiempo de retención es de > 25.
R= F
Sección III: Operación, Fallas y Tipos de Compresores
Para la operación de 3 fases, debe proveerse un tiempo mínimo de 5 minutos para la separación de las dos fases líquidas.
R= V
En separadores verticales, la distancia mínima entre la entrada y el nivel normal del líquido debe ser de 2 pies.
R= V
En separadores horizontales, si se usa extractor de neblina, este se debe colocar en un plano horizontal de 28 a 45 cm como mínimo por encima del nivel máximo de líquido.
Las espumas de tipo mecánico se forman por el uso indebido de productos químicos que se convierten en generadores de espumas.
R= F
Bajo nivel de líquido y efecto de vórtice son algunas de las fallas causadas por las arenas.
R= F
El cilindro es la estructura más eficiente para contener presión.
R= F
Los separadores horizontales pequeños y medianos manejan grandes cantidades de líquido de forma menos eficiente que los separadores verticales.
R= V
Los compresores centrífugos tienen capacidades desde 50 PCMS hasta 3500 PCMS en el tipo seco.
R= F
Los compresores axiales tienen capacidades desde unos 20.000 PCMS hasta más de 40.000 PCMS y producen presiones hasta 65 lpca.
R= V
Los discos de ruptura son discos de metal diseñados para quebrarse y abrirse al alcanzar cierta presión y deben ser reemplazados cada vez.
R= V