Fundamentos del Control de Calidad: Materiales, Ensayos y Plásticos Reforzados

Entendiendo el Control de Calidad

El control de calidad comprende todos los mecanismos, acciones y herramientas que se implementan para detectar la presencia de errores. Su función primordial es servir como una organización de servicio, orientada a conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y a proporcionar asistencia al departamento de fabricación para que la producción alcance dichas especificaciones. Como tal, esta función implica la recolección y el análisis de grandes cantidades de datos, los cuales se presentan posteriormente a diferentes departamentos para iniciar las acciones correctivas adecuadas.

Todo producto que no cumpla con las características mínimas para ser considerado correcto será eliminado. Esta medida, si bien necesaria, implica que no se corrigen los posibles defectos de fabricación, lo que podría haber evitado costos añadidos y el desperdicio de material. Para asegurar la calidad de un producto, se realizan inspecciones o pruebas de muestreo con el fin de verificar que sus características sean óptimas. Un inconveniente significativo de estas pruebas es el gasto que conllevan.

Importancia de los Agentes Desmoldantes

La importancia de los agentes desmoldantes radica en su capacidad para impedir que la resina se adhiera al molde. Esto permite separar el molde del laminado sin dificultad, facilitando el proceso de producción. Se utilizan principalmente dos tipos:

• Cera
• Alcohol polivinílico

Tipos de Ensayos en Controles de Calidad

Ensayos Destructivos

Los ensayos destructivos tienen como objetivo fundamental conocer las propiedades físicas de las piezas sometiéndolas a destrucción. Algunos ejemplos incluyen:

• Ensayo mecánico de tracción
• Ensayo de compresión
• Ensayo de flexión
• Ensayo de impacto
• Ensayo de plegado

Ensayos No Destructivos

Los ensayos no destructivos (END) se centran en evaluar características como la forma, la respuesta al calor y la detección de defectos localizados, basándose en la homogeneidad del material sin alterarlo. Entre ellos se encuentran:

• Examen visual
• Inspección por rayos X
• Inspección por rayos gamma
• Ultrasonidos
• Ensayos químicos
• Medición de dureza
• Examen con tintas penetrantes
• Examen con partículas magnéticas

Componentes de los Plásticos Reforzados

Los plásticos reforzados se obtienen mediante la polimerización de monómeros. La polimerización es el proceso químico donde muchas moléculas pequeñas (monómeros) reaccionan para formar una molécula muy grande (polímero). Esencialmente, estos materiales están formados por mezclas de polímeros resinosos, en su mayoría termoestables, y materiales de refuerzo, como la fibra de vidrio.

Están constituidos por dos sistemas principales:

Sistema Resinoso

Este sistema está compuesto, además de la resina base, por diversos elementos como:

• Estabilizadores
• Acelerantes
• Pigmentos
• Cargas

Estos componentes aportan al material final propiedades cruciales como resistencia química, resistencia a la intemperie, estabilidad térmica, propiedades eléctricas, entre otras.

Sistema Reforzante

Generalmente, el sistema reforzante consiste en fibra de vidrio textil. Esta se presenta en diferentes formatos (mallas, fieltros, hilos) y es la responsable de conferir la resistencia mecánica al compuesto plástico.

División de los Controles de Calidad

Los controles de calidad se dividen principalmente en:

• Inspecciones visuales: Consisten en la observación directa del producto para detectar defectos superficiales o evidentes.
• Controles con instrumentos: Implican el uso de equipos especializados para evaluar propiedades que no son perceptibles a simple vista. Algunas técnicas comunes incluyen:
  • Rayos X
  • Rayos gamma
  • Ultrasonido
  • Ensayo de dureza
  • Ensayos químicos

(Nota: El texto original no detalla los objetivos generales de cada división, solo su clasificación y ejemplos de técnicas instrumentales.)