Fundamentos de Control de Calidad: Herramientas Esenciales y Muestreo de Aceptación en Ingeniería

Herramientas Fundamentales para la Gestión y Mejora de la Calidad

Las siguientes herramientas son esenciales en la ingeniería y el diseño de procesos para la identificación de problemas, la generación de soluciones y la mejora continua.

Brainstorming (Tormenta de Ideas)

El Brainstorming se basa en las ideas y aportaciones de las personas y se emplea para definir las causas de los problemas, tomar medidas provisionales y lograr ideas innovadoras. Puede ser implementado de dos maneras:

• Modo Estructurado: En círculo, cada persona del grupo da su idea en su turno.
• Modo Sin Estructurar: Flujo libre, cada persona da su idea cuando le parece oportuno.

Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa o de Pescado)

Permite identificar y ordenar todas las causas de un problema para precisar su origen y solucionarlo. Su uso está muy extendido y se emplea para:

• Identificar las verdaderas causas de un problema.
• Resumir todas las relaciones existentes entre las causas.
• Promover la mejora del proceso.
• Favorecer la creatividad en la búsqueda de soluciones.
• Obtener una visión más global del problema.
• Fomentar la igualdad entre los miembros del equipo.
• Ayudar a resolver problemas de manera sistemática.

Diagrama de Dispersión o de Correlación

Es una herramienta gráfica que permite examinar las relaciones entre dos variables. Se utiliza para:

• Visualizar la intensidad de la relación entre las variables.
• Verificar la existencia de relaciones entre dos variables.
• Conocer valores de variables difíciles de medir.
• Garantizar que las medidas se correspondan con los resultados esperados.

Estratificación

Consiste en separar los datos en grupos o categorías homogéneas para su posterior estudio y comprensión.

Diagramas de Flujo

Describen gráficamente el funcionamiento y la estructura de los procesos, pudiendo aplicarse a cualquier área, actividad u objetivo. Para su uso, se siguen los siguientes pasos:

1. Identificar el objetivo del diagrama.
2. Definir el proceso.
3. Establecer sus límites.
4. Determinar las actividades de las que consta.
5. Representar gráficamente el proceso.

Inspección por Muestreo: Conceptos y Aplicación

La inspección por muestreo es una técnica fundamental en el control de calidad de lotes de producción.

Ventajas de la Inspección por Muestreo

• Supone un menor coste operativo.
• Permite el conocimiento de los riesgos asociados.
• Resulta menos monótona para el inspector.

Conceptos Clave en Muestreo de Aceptación

Lote

Serie homogénea de unidades de producción obtenidas en un proceso.

Muestra

Parte del lote sobre la que se realiza la inspección con el objetivo de evaluar la calidad del total del lote.

Unidad de Producto

Elemento que se inspecciona para determinar si es defectuoso o válido.

Defecto

Cualquier disconformidad o no conformidad de la unidad respecto a las especificaciones o requisitos establecidos.

Número de Aceptación (A)

Determina el número máximo de unidades defectuosas en la muestra para que el lote pueda ser aceptado.

Número de Rechazo (R)

Determina el número mínimo de unidades defectuosas en la muestra para que el lote sea rechazado.

Calidad de un Lote

Porcentaje de unidades defectuosas que hay en un lote.

Nivel de Calidad Aceptable (NCA o AQL)

Valor promedio máximo de unidades defectuosas que el cliente está dispuesto a aceptar a largo plazo.

Calidad Límite (CL)

Es el máximo porcentaje defectuoso que se puede admitir en un lote individual.

Factores para la Elección del Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

• Tipo de defecto.
• Quejas históricas de los clientes.
• Coste de las inspecciones.
• Comportamiento histórico de los suministradores.

Rigurosidad en la Inspección por Muestreo

Las inspecciones pueden clasificarse en tres niveles de rigurosidad, ajustando el criterio de aceptación:

1. Normal: Es la más empleada y se utiliza cuando la calidad es estable.
2. Rigurosa: Recomendada en casos donde la calidad histórica no es buena; el criterio de aceptación es más severo.
3. Reducida: Se aplica a partir de una serie de inspecciones normales, cuando se ha demostrado que se obtiene una calidad muy buena, permitiendo reducir el tamaño de la muestra.