Fundamentos de la Conformación Metálica: Procesos de Forja, Laminación y Recalcado
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I. Procesos de Forja y Martinetes
1. Definición de Forja y sus Efectos
¿Qué es la forja y qué provoca?
La forja es un procedimiento de conformación por deformación plástica en el que, además de los esfuerzos exteriores, se emplea energía térmica; es decir, es un procedimiento de trabajo en caliente.
La acción combinada de energía mecánica y calorífica provoca cambios muy acusados de sección y crea una macroestructura fibrosa.
2. Efectos de la Forja en el Metal
- Eliminación de defectos internos: El aplastamiento de la masa del metal produce el cierre de las cavidades internas, cuyas paredes, si no están oxidadas, se unen íntimamente, quedando perfectamente soldadas.
- Afinado del grano: Depende de la temperatura de trabajo y de la velocidad de deformación. En unos casos se logra disminuir el tamaño del grano y en otros se logra una mejor disposición de las fibras. En ambos casos, se mejoran las propiedades mecánicas del metal.
3. Tipos de Martinetes
- Martinete Mecánico:
- De caída.
- De ballesta.
- Martinete Neumático:
- De compresor externo.
- Autocompresor.
- Martinete de Vapor:
- De simple efecto.
- De doble efecto.
4. Funcionamiento del Martinete en Forja
El martinete trabaja por impacto de una maza, de caída libre o forzada, sobre la pieza a forjar, la cual está apoyada en un yunque.
5. El Recalcado (Pregunta 6)
El recalcado es una variedad de estampación que se realiza en frío y en caliente. Consiste en la acumulación de material en una zona determinada de una pieza, normalmente en un extremo.
Aplicación: Cabezas de tornillos y pernos.
II. Procesos de Laminación
6. Definición y Productos de la Laminación (Pregunta 7)
La laminación es un procedimiento de forja continua que consiste en modificar una masa metálica haciéndola pasar entre rodillos superpuestos que giran en sentido inverso. Se realiza en frío y en caliente.
Mediante la laminación se obtienen lingotes metálicos en semielaborados comerciales, listos para su empleo directo o para servir de base a nuevas elaboraciones.
7. Componentes Básicos de una Caja de Laminación (Pregunta 8)
Una Caja de Laminación está constituida básicamente por:
- Dos o más cilindros (normalmente horizontales).
- Un bastidor (que soporta las ampuesas o asientos de los cilindros).
- Un sistema de ajuste de los cilindros, formado por espárragos roscados (tornillos a presión).
8. Tipos de Cajas de Laminación (Pregunta 9)
- Dúo
- Trío
- Doble dúo
- Cuarto
- Múltiple
- Universal
9. Efecto Producido en un Laminador Dúo (Pregunta 10)
El laminador dúo es el tipo elemental de laminador, compuesto por dos cilindros de ejes horizontales, que pueden ser reversibles o no.
El efecto característico es que la barra tiene tendencia a doblarse hacia abajo y, al apoyarse siempre en el soporte, no necesita guía.
10. Tipos de Trenes de Laminado (Pregunta 11)
- Abierto
- Continuo
- Crosscountry
11. Trenes de Laminado Bloom y Slab (Pregunta 12)
- Blooming (Tren Devastador)
- Es un tren devastador para el tratamiento de lingotes de acero. Produce el tocho (bloom) de sección cuadrada, de 120 a 500 mm² de sección.
- Slabbing (Tren de Petacas)
- El tren slabbing es una variedad similar, destinada a laminar la petaca (slab) de hasta 1800 x 300 mm.
12. Función del Tren para Fermachine (Pregunta 13)
El fermachine es un redondo de acero de 5 a 8 mm de diámetro, destinado a la fabricación de alambre.
13. Ventajas del Roscado por Laminación (Pregunta 14)
La fibra de las roscas laminadas posee características mecánicas superiores a la de la rosca tallada. Esto se debe a que la fibra es continua y no interrumpida por el corte de la herramienta, resultando más compacta y dura por efecto de la compresión superficial.