Fundamentos y Clases de Mantenimiento en la Industria

Glosario de Términos Clave en Mantenimiento

Avería:

Daño o deterioro que impide el funcionamiento de una maquinaria, equipo, instalación o vehículo.

Durabilidad:

Esperanza de vida útil de un bien.

Fallo:

Alteración de la capacidad de un bien para cumplir una función requerida.

PRL:

Prevención de Riesgos Laborales.

Reparación:

Intervención definitiva de mantenimiento correctivo.

Equipo de trabajo:

Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.

Trabajador expuesto:

Cualquier trabajador que se encuentre total o parcialmente en una zona peligrosa.

PNT:

Los Procedimientos Normalizados de Trabajo (PNT) son documentos escritos que establecen las pautas a seguir para implantar las políticas de calidad de la empresa.

Zona peligrosa:

Cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo de trabajo en la que la presencia de un trabajador expuesto entrañe un riesgo para su seguridad o para su salud.

¿Qué es el Mantenimiento?

El mantenimiento se entiende como un coste de oportunidad en el proceso productivo, dado que la no inversión en la mejora de estos activos materiales (“las máquinas y equipos sujetos a amortización”) y la deficiente destinación de los recursos dirigidos hacia los servicios de mantenimiento, conlleva una inevitable restitución de los equipos por elementos nuevos, en ocasiones no adaptados al conjunto de los sistemas establecidos en el tiempo del proyecto.

El mantenimiento es entendido como un ejercicio continuo sobre los bienes de sostén de la actividad manufacturera.

El mantenimiento es una herramienta eficiente y eficaz en la coordinación de las acciones orientadas hacia la seguridad y el correcto funcionamiento de las máquinas, hacia el fomento de la prevención de los riesgos laborales, el aseguramiento de la salud pública y la conservación del medio ambiente.

¿Cuál es el Objetivo del Mantenimiento Industrial?

El objetivo del mantenimiento industrial consiste en mejorar los rendimientos de los bienes que conforman los procesos productivos en planta o en cada producto. La finalidad del mantenimiento conlleva la evitación, reducción y reparación de los fallos existentes en estos elementos del proceso, la previsión de los fallos de mayor gravedad, la minimización de las paradas de las máquinas y de las incidencias, la reducción a nivel cero de la accidentalidad y la promoción de la seguridad para el trabajador, la consecución de los procesos según los pliegos de condiciones técnicas e instrucciones establecidas, la reducción de los costos y la consecución de la vida útil estimada para tales bienes.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Si el fallo o la avería se ha producido, es necesario realizar el mantenimiento correctivo de la misma con la idea de restablecer el servicio en el mínimo espacio de tiempo. El mantenimiento correctivo restituye los componentes que fallan de forma fortuita e imprevista.

Mantenimiento Preventivo

El objetivo del mantenimiento preventivo consiste en la programación de las intervenciones en cambios de piezas y repuestos de componentes, establecidas en periodos predeterminados y estimados dentro de un programa. La finalidad perseguida por el mantenimiento preventivo es la reducción de pérdidas de rendimiento de las máquinas y equipamientos, así como también el hecho de reducir la probabilidad de fallos a través de acciones pautadas.

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento depende de un suceso predeterminado por el que se evidencia el mal estado de un bien. Este concepto está muy cercano al de mantenimiento preventivo, salvo que está basado en el conocimiento de una condición de la máquina o del equipo, al haberse realizado una serie de mediciones que anticipan una intervención futura y evitan que el fallo se produzca.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

La nomenclatura de Total Productive Maintenance (TPM) pretende ofrecer una amplia disponibilidad de los bienes, maquinaria, equipos e instalaciones al 100% de su utilidad. El sistema, basado en un ciclo continuo de aseguramiento de la calidad y de la seguridad en los procesos, persigue el análisis continuo de las acciones de mantenimiento y del normal uso de los bienes, detectando puntos débiles o críticos. La implicación en un total eficiente del mantenimiento implica a la totalidad de la organización, a todos sus miembros y trabajadores. El mantenimiento industrial, que a día de hoy es entendido como mantenimiento productivo total.