Fundamentos de la Ciencia de Materiales: Propiedades, Tipos y Tratamientos Industriales

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Clasificación y Propiedades Fundamentales de los Materiales

Propiedades Generales de los Materiales

Los materiales se definen por un conjunto de propiedades esenciales:

  • Mecánicas: Resistencia, módulo de elasticidad.
  • Eléctricas: Conductividad.
  • Térmicas: Conductividad, capacidad calorífica.
  • Magnéticas.
  • Ópticas.
  • Químicas: Reactividad química.

Tipos de Materiales

Según su composición y estructura, se clasifican en:

  • Metálicos: Resistentes, tenaces, dúctiles.
  • Cerámicos: Duros, frágiles.
  • Polímeros: Resistencia y rigidez bajas.

Clasificación Adicional (Origen y Sostenibilidad)

Los materiales se clasifican también por su origen (naturales, artificiales y sintéticos) y por su sostenibilidad (renovables y no renovables). Además, pueden ser reciclables, reutilizables, tóxicos o biodegradables.

Propiedades Físicas, Químicas y Mecánicas Detalladas

Propiedades Físicas

  • Densidad: Se mide en kg/m³.
  • Coeficiente de Dilatación Térmica: Aumento de longitud al incrementar la temperatura en un grado.
  • Coeficiente de Conductividad Térmica: Capacidad de transmitir calor (medida en W/mK).
  • Resistividad Eléctrica o Conductividad Eléctrica: Resistencia del material al paso de la corriente (medida en ohmios).

Propiedades Químicas

Se refieren principalmente a la resistencia a la oxidación y a la corrosión.

Propiedades Mecánicas

  • Dureza: Resistencia a ser rayado por otro material.
  • Resistencia Mecánica: Capacidad para soportar esfuerzos.
  • Tenacidad: Capacidad de soportar golpes sin romperse.
  • Elasticidad: Capacidad de recuperar la posición inicial una vez que cesa la fuerza externa aplicada.

Propiedades Tecnológicas

Estas propiedades definen la aptitud de un material para ser transformado o trabajado:

  • Maquinabilidad: Aptitud para ser mecanizado.
  • Soldabilidad: Aptitud para ser soldado.
  • Ductilidad: Capacidad de deformarse sin rotura (estirarse en hilos).
  • Maleabilidad: Capacidad de ser transformado en láminas.
  • Fusibilidad: Capacidad de pasar de estado sólido a líquido.
  • Colabilidad: Aptitud de un material fundido para llenar un molde.

Metales Industriales Clave: Características y Aplicaciones

Aluminio (Al)

  • Baja densidad (2,69 g/cm³).
  • Punto de fusión bajo (660 °C).
  • Baja resistencia a la fatiga y a temperaturas elevadas.
  • Elevada conductividad térmica y eléctrica.
  • No magnético ni tóxico.

Cobre (Cu)

  • Densidad elevada (8,93 g/cm³).
  • Punto de fusión alto (aproximadamente 1100 °C).
  • Alta conductividad térmica y eléctrica.
  • Alta resistencia a la corrosión.
  • Muy conformable en frío.
  • Mejor resistencia a la fatiga y al desgaste que el aluminio.
  • Resistencia media a la tracción (200-350 MPa).

Titanio (Ti)

  • Densidad media (4,5 g/cm³).
  • Temperatura de fusión alta (1668 °C).
  • Maleable y dúctil.
  • Alta resistencia a la corrosión.
  • Soporta tratamientos térmicos y químicos.
  • Muy resistente a la tracción.

Tratamientos Superficiales para la Protección de Materiales

Los tratamientos superficiales buscan mejorar la resistencia y el aspecto de los metales:

Niquelado

Es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico o químico. Se aplica a los metales para aumentar su resistencia a la oxidación, la corrosión o el desgaste, y para mejorar su aspecto en elementos ornamentales.

Cromado

Es un galvanizado que deposita una fina capa de cromo metálico sobre objetos metálicos o plásticos. Este recubrimiento electrolítico es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

Galvanizado

Consiste en recubrir el acero con una capa de zinc para protegerlo de la corrosión. El zinc se aplica con más facilidad y menor costo que otros revestimientos metálicos como el níquel.

Pavonado

Consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, de color azulado, negro o café. Está compuesto principalmente por óxido férrico (Fe₂O₃) u óxido ferroso-diférrico (Fe₃O₄). Se utiliza para cubrir piezas de acero, mejorando su aspecto y evitando su corrosión.

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