Funcionamiento y Mantenimiento de Sistemas Hidráulicos Industriales
Enviado por Chuletator online y clasificado en Tecnología Industrial
Escrito el en
español con un tamaño de 3,29 KB
Componentes del Sistema Hidráulico
El fluido es el elemento que transmite la energía; a medida que se bombea, se ejerce fuerza y este fluye en cualquier dirección. Los componentes principales son: el tanque, filtro, bomba, válvula de control, accionador, tuberías, válvula de alivio y el enfriador.
Configuraciones de Conexión
- Conectadas en serie: El aceite fluye de un componente a otro por un recorrido único.
- Conectados en paralelo: El aceite fluye al mismo tiempo por cada componente, contando con dos o más recorridos para el flujo.
Propiedades de los Fluidos
El fluido es el componente clave del sistema hidráulico, ya que transmite la energía en todo el sistema.
Viscosidad del Aceite
- Alta viscosidad: Provoca una operación lenta y requiere potencia adicional.
- Baja viscosidad: Disminuye la capacidad de lubricación del fluido, genera un gasto rápido de componentes y aumenta la posibilidad de fugas.
Funcionamiento del Sistema Hidráulico
- Conversión de energía: Consiste en convertir y controlar la energía que fluye de un componente al siguiente.
- Tren de engranajes: Recibe la energía de esta fuente.
- Bomba: Convierte la energía hidráulica en energía mecánica en forma de caudal.
- Válvulas: Controlan el caudal del fluido y su dirección; por lo tanto, controlan la transferencia de energía.
- Accionador: Convierte la energía hidráulica en energía mecánica en forma de movimiento, fuerza lineal o rotatoria para el trabajo.
- Rendimiento: Calcular el rendimiento del sistema.
Criterio para Trabajar el Sistema Hidráulico
La conversión de energía debe controlar y convertir la energía que va fluyendo de un componente a otro.
Ubicación de la Bomba
Se debe colocar en el punto más bajo posible, acortando al máximo la tubería de aspiración que termina en la brida de entrada de la bomba.
El Fenómeno del Golpe de Ariete
Es una subida brusca e instantánea de presión debido al cierre repentino de las griferías monomando; provoca ruidos en la tubería y fatiga mecánica en los componentes. Se soluciona instalando una válvula de compuerta y de retención.
Procedimientos para la Bomba Hidráulica
- No desconectar la tubería de succión o descarga ni cambiar la posición de la bomba.
- Desconectar la tubería auxiliar solo en los puntos necesarios para quitar una parte, excepto si hay que retirar la bomba de la base.
- Después, amarrar un trapo limpio en los extremos o aberturas del tubo.
- Utilizar un extractor para quitar un acople del eje.
- Las camisas del eje tienen roscas para apretarlas en sentido contrario a la rotación del eje.