Factores Clave en la Selección de Maquinaria y Optimización de la Distribución de Planta

Factores Relevantes que Determinan la Adquisición de Equipo y Maquinaria

A continuación, se menciona toda la información que se debe recabar y la utilidad que esta tendrá en las distintas etapas del proceso de adquisición:

Información Crucial para la Compra de Activos Fijos

• Proveedor: Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.
• Precio: Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
• Dimensiones: Dato que se usa para determinar la distribución de la planta.
• Capacidad: Depende del número de máquinas que se adquieran. Cuando ya se conoce el número, hay que realizar balanceo de líneas para no comprar capacidad ociosa y evitar la producción de cuellos de botella.
• Flexibilidad: (Se debe especificar el grado de adaptabilidad).
• Mano de obra necesaria: Útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitación que se requiere.
• Costo de mantenimiento: Se emplea para calcular el costo anual de mantenimiento.
• Consumo de energía eléctrica: (Especificar el impacto operativo).
• Infraestructura necesaria: Algunos equipos requieren infraestructura especial, por ejemplo, alta tensión eléctrica.
• Equipos auxiliares: Máquinas que requieren distintas condiciones o elementos adicionales, lo cual queda fuera del precio principal. Esto aumenta la inversión y los requerimientos de espacio.
• Costo de fletes y seguros: Verificar si se incluyen en el precio original o si debe pagarse por separado y a cuánto asciende.
• Costo de instalación y puesta en marcha: Verificar si se incluyen en el precio original y a cuánto asciende.
• Existencia de refacciones en el país: Para equipos con tecnología avanzada, cuyas refacciones solo pueden importarse. Si existen problemas para importar, el equipo puede permanecer parado y hay que prevenir esta situación.

Distribución de la Planta: Objetivos y Tipos

Objetivos y Principios Básicos de la Distribución de Planta

Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son los siguientes:

• Integración total: Integrar todos los factores que afectan la distribución para obtener una visión del conjunto y la importancia de cada factor.
• Mínima distancia de recorrido: Tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.
• Utilización del espacio cúbico: Considerar el espacio vertical.
• Seguridad y bienestar para el trabajador: Debe ser el objetivo principal.
• Flexibilidad: Obtener una distribución que se reajuste fácilmente a los cambios del entorno.

Tipos de Procesos y sus Características

El tipo de distribución está determinado por:

1. Tipo de producto: Define los estándares de calidad requeridos.
2. Tipo de proceso productivo: Determina la tecnología utilizada y los tipos de materiales requeridos.
3. Volumen de producción: Impacta directamente en la elección del layout.

Existen 3 Tipos Básicos de Distribución:

1. Distribución por Proceso (Funcional)

• Agrupa a personas y equipo que realizan funciones similares.
• Adecuada para trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción.
• El trabajo es intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales.
• Ofrece sistemas flexibles para trabajo rutinario, por lo que son menos vulnerables a los paros.
• El equipo es poco costoso, pero requiere mano de obra especializada para manejarlo, lo cual proporciona mayor satisfacción al trabajador.
• El costo de supervisión por empleado es alto.
• El equipo no se usa a máxima capacidad y el control de la producción es más complejo.

2. Distribución por Producto (Línea o en Serie)

• Agrupa a trabajadores y equipos de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o servicio.
• Ideal para equipo automatizado destinado a producir grandes volúmenes de pocos productos.
• El trabajo es continuo y se guía por instrucciones estandarizadas.
• Existe alta utilización de personal y del equipo, el cual es especializado y costoso.
• El costo de manejo de materiales es bajo y la mano de obra necesaria no es especializada.
• Como los empleados realizan trabajos rutinarios y repetitivos, el trabajo puede volverse monótono.
• El control de producción es simplificado, con operaciones interdependientes y, por esta razón, la mayoría de este tipo de distribución es inflexible.

3. Distribución por Componente Fijo (Posición Fija)

• La mano de obra, materiales y equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio o barco.
• Tienen la ventaja de que el control y la planeación pueden realizarse utilizando técnicas como CPM (Ruta Crítica) y PERT.