Factores y Clasificaciones en Fundiciones y Aceros Aleados

Escrito el 10 de Octubre de 2024 en español con un tamaño de 6,14 KB

Factores que influyen en el coeficiente de reparto del carbono

Los constituyentes de los aceros más específicos de las fundiciones son:

Eutécticas: Contenido del 4.3 % de CE.
Hipoeutécticas: Con más del 2% y menos del 4.3% de C.E.
Hipereutécticas: Con más del 4.3 % del CE.
Aleadas: Cuando además de Fe y C contienen otros elementos que les comunican propiedades específicas.

Arrabio o fundición de primera fusión: Obtenida directamente en el alto horno.
De segunda fusión: Obtenida de fundición arrabio con chatarra y otros productos.
Sintética: Obtenida a partir del acero, añadiéndole los elementos necesarios.

Fundición blanca: Su fractura es blanca. Se presenta el C combinado en forma de Fe₃C.
Fundición gris: La mayor parte de carbono está en forma de grafito. Se subdivide en: ferrita o hipoeutectoide y perlita o eutectoide.
Fundición atruchada: Parte del carbono se presenta en forma de cementita y grafito. El aspecto de la fractura es más o menos blanco, según el porcentaje de C combinado.
Fundición maleable: Puede ser maleable europea o de corazón blanco y maleable americana o de corazón negro.
Fundición dúctil o con grafito esferoidal: El grafito tiene forma de pequeñas esferas.

Se clasifican según el tratamiento térmico aplicado:

Maleabilidad americana o de corazón negro: Se obtiene a partir de fundición blanca mediante un recocido a temperaturas entre 800ºC a 900ºC que provocan la descomposición de la cementita en grafito modular. El enfriamiento debe ser muy lento para evitar la formación de perlita. El grafito se presenta en forma modular.
Maleable europea o de corazón blanca: Se obtiene de la descarburización de la fundición blanca mediante un tratamiento termoquímico, calentándola en presencia de un oxidante (Fe₂O₃) a temperaturas entre 900 y 1100ºC durante varios días. Es un proceso inverso a la cementación.

Se clasifican según el porcentaje de los elementos de aleación:

Fundiciones de baja y media aleación: Fundiciones en que la suma de los porcentajes de elementos de aleación no sobrepasa el 5%. Por ejemplo, las fundiciones de alta resistencia y las fundiciones martensíticas.
Fundiciones de alta aleación: Fundiciones en que los porcentajes de los elementos de aleación alcanzan valores superiores al 5%. Pertenecen a fundiciones resistentes a la temperatura y a la corrosión.
Fundiciones dúctiles o con grafito esferoidal: Material relativamente nuevo.

Elevan la templabilidad, por lo que es más fácil obtener la martensita y, a partir de ella, por revenido, las mejores características de resiliencia.
Mejoran las características mecánicas a bajas y altas temperaturas.
Mejoran la resiliencia a la oxidación y a la corrosión a temperaturas elevadas.
Introducen o modifican ciertas propiedades específicas.

Aceros perlíticos: Tienen bajos porcentajes de elementos de aleación.
Aceros martensíticos o de autotemple: Con porcentajes medios de elementos de aleación.
Aceros austentíticos: Dúctiles y resistentes a la corrosión y al desgaste, pero difíciles de mecanizar. Pueden ser:
- Estables: Insensibles a cualquier tratamiento térmico.
- Inestables: Con menos porcentajes de elementos gammágenos. Pueden ser: aceros ferríticos y ledeburíticos.

Variaciones de longitud: A temperaturas superiores al punto de Curie, la variación de longitud es una función lineal de la temperatura. A temperaturas inferiores, la variación es más lenta.
Variaciones del módulo de elasticidad: A temperaturas superiores al punto de Curie, el módulo de elasticidad disminuye lentamente. A temperaturas inferiores a este punto, primero aumenta el módulo para luego disminuir.

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