Fabricación y Tipos de Tableros de Madera: Chapas, Contrachapado, Aglomerado y Fibras

Chapas de Madera: Obtención y Procesos

Corte a la Plana

El método más utilizado para la obtención de chapas decorativas.

• Descortezado: Se elimina la corteza de las tronzas para evitar que las piedras y arenas incrustadas puedan deteriorar las cuchillas de las máquinas.
• Despiece o Troceado: Consiste en dividir, mediante aserrado, la troza en un determinado número de partes. Cada una de esas partes deberá tener una cara plana, que será la referencia de corte para las chapas (costeros).
• Vaporizado o Cocido: Consiste en mantener las tronzas en agua caliente (cocido) o vapor de agua (vaporizado) durante un tiempo determinado, dependiendo de la especie de la madera y el tamaño de la pieza. El tiempo oscilará entre 12 y 48 horas. Esta operación se hace para ablandar la madera y facilitar la operación de corte. Aunque existen maderas tan blandas que no precisan este tratamiento.
• Máquina de corte a la plana: La pieza se fija en la máquina mediante unas garras o mordazas. La cuchilla entra de manera transversal a la madera y en cada carrera se obtiene un corte. Para evitar que la cuchilla desgarre, una pieza metálica (barra de presión) comprime la pieza en la zona anterior a la del corte. Después de cada corte se evacua la chapa y la cuchilla retrocede. (Chapas entre 0,4 y 3,5 mm).
• Secado: Las chapas obtenidas contienen un contenido de humedad muy elevado, pudiendo llegar hasta el 100% de humedad. Es necesario secarlas, por periodos cortos en túneles de secado, hasta que su humedad alcance un contenido de entre 6 y 10%.

Chapas por Desenrollado

En este caso, se trabaja la troza entera. Una vez descortezada y cocida, se coloca en el torno mediante punto y contrapunto, haciéndola girar alrededor de su eje. La máquina dispone de una cuchilla y una barra de presión que se van desplazando hacia su eje. La cuchilla va cortando la chapa. Al final queda un cilindro residual llamado bolo. La manta se corta a medida y se extiende.

Contrachapado: Fabricación y Propiedades

Definición

Son chapas de madera del mismo o diferente espesor encoladas entre sí, colocadas de tal modo que cada chapa esté girada 90º respecto a la anterior. Siempre el número de chapas será impar.

Características

El número de chapas es impar. La dureza y la densidad son parecidas o mayores a la propia madera que forma el tablero.

Proceso Productivo

La cara y contracara se obtienen por el medio de corte a la plana. En cambio, las chapas interiores se consiguen por desenrollo. Se aplica adhesivo en toda la plancha y luego se le da calor y presión. Se escuadra y se corta a medida.

Aglomerado de Partículas: Composición y Elaboración

Definición

Formado por partículas de madera unidas entre sí mediante adhesivo fenólico. Para ello se utiliza mucha presión y mucha temperatura.

Características

Pueden ser homogéneos cuando las partículas tienen las mismas características en todo su espesor. También pueden variar por capas; los más conocidos son los de 3 capas (1 central y 2 exteriores).

Procedimiento Productivo

Para descortezar, se introducen las trozas y piezas de madera en un tambor. Pasan por una astilladora y por un molino, y las partículas que se obtienen se pulverizan con adhesivo.

Tableros de Virutas (OSB): Fabricación y Usos

Definición

Formado por virutas de madera aglomeradas. Se aplican adhesivos fenólicos con presión y temperatura adecuada.

Características

Tablero de virutas orientadas (OSB - Oriented Strand Board): Son los más utilizados. Están formados por un número mayor de capas orientadas en dirección longitudinal, formando un ángulo de 90º con relación a las capas anteriores.

Proceso Productivo

Muy similar al tablero aglomerado de partículas, pero el tamaño y la dirección de las virutas es irregular.

Tableros de Fibras (DM/MDF): Tipos y Proceso de Fabricación

Definición

Formado por fibras de madera unidas por adhesivos fenólicos. Se enfría, se plancha y luego se calienta el planchado para endurecer el adhesivo.

Características

Se llaman DM (Densidad Media) o MDF (Medium Density Fibreboard). Existen diferentes tipos:

• Normales: Sin ningún tipo de tratamiento.
• Resistentes a la humedad: Con tratamiento antihumedad (generalmente de color verde).
• Ignífugos: Con tratamiento específico contra el fuego (generalmente de color rojo).
• Recubiertos: Mediante chapas decorativas, impregnados en resina sintética, con láminas plásticas, pinturas o lacas.

Proceso Productivo

Descortezado y astillado similar al tablero aglomerado de partículas, seguido de un lavado a vapor. Desfibrado a partir de las astillas, que pasan entre dos muelas desfibradoras girando en sentido contrario, produciéndose así la perforación de las fibras. Los siguientes procesos son muy parecidos al tablero de partículas.