Fabricación de Estructuras Metálicas Dentales: Colado y Acabado

El Proceso de Colado

Los Bebederos

Los bebederos son conductos que quedan en el interior del cilindro de revestimiento y comunican la estructura modelada con el exterior. Sus funciones son: salida de cera caliente y entrada de metal fundido. Actúan como reserva de la aleación fundida, desde donde la estructura a colar puede absorber el metal que necesite.

Requisitos de los Bebederos

• Deben ser de sección circular, amplios y lo más cortos posible para llenar rápidamente con aleación la cavidad que dejó el patrón de cera.
• Se deben evitar curvas o ángulos marcados, ya que cambiarían la dirección del metal y darían lugar a turbulencias.
• Deben ser lisos y uniformes.
• Deben ir fijos a la sección más voluminosa de los patrones de cera.
• Deben unirse en bisel.
• Se fijan con una gota de cera y se refuerzan y alisan las uniones con el patrón en forma de cono.
• Se pueden colocar bebederos auxiliares más finos.
• Se unen entre sí en el centro del modelo con un pequeño giro, fijándose a un cono de plástico.

Calentamiento del Cilindro

El quemado elimina la humedad del molde y la cera mediante un proceso de fusión y vaporización. El molde se expande para compensar la contracción del metal. Primero se evapora el agua y después la temperatura del cilindro comienza a subir hasta alcanzar la temperatura del horno. Mientras no se evapore el agua, la temperatura en el interior del cilindro no sobrepasa los 100ºC.

Proceso de Calentamiento

Se introduce el cilindro en el horno frío y se calienta a 300ºC durante 10 minutos. Luego se calienta a 600ºC y se mantiene 30 minutos. Por último, se calienta entre 900 y 1000ºC (temperatura de fusión del metal) y se mantiene 45 minutos. La velocidad de subida es de 5ºC/min.

El cilindro debe estar húmedo; si está demasiado seco, la temperatura no se distribuye bien y produce grietas. Los cilindros se colocan con el formador de cono hacia abajo para que la cera fluya, o apoyados en ángulo para permitir que el aire circule por debajo del cilindro. Al combinarse con los residuos carbonosos, estos se transforman en gases y se eliminan. Si no entra suficiente aire, no se combinan bien y forman grafitos que se acumulan sobre los poros, los obstruyen e impiden la salida de los gases, lo que provoca un colado incompleto.

Una vez que el cilindro ha perdido toda la humedad, el calor entra lentamente. Si la temperatura sube rápidamente, se produce un resquebrajamiento del cilindro y pueden aparecer rebabas de metal en la estructura colada. La temperatura final del cilindro está próxima a la temperatura de fusión del metal. Si el enfriamiento de la aleación fundida dentro del molde es muy lento, presenta una superficie áspera y de grano grueso. Si la temperatura final del cilindro es insuficiente, presenta una estructura incompleta con márgenes redondeados. El cilindro se debe sacar del horno solo un momento antes de efectuar el colado; de lo contrario, el cilindro se enfría y el colado fracasaría.

Colado de la Estructura

Es el procedimiento en el cual una aleación fundida ocupa la cavidad del patrón de cera que ha dejado en el interior del cilindro de revestimiento. Para ello necesitamos:

• Lograr la fusión de la aleación metálica.
• Impulsar rápidamente esa aleación fundida dentro del cilindro. Se usa una inductora centrífuga.

Requisitos de las Aleaciones Usadas en PPRM

• Ser biocompatible: no tóxica y buena tolerancia tisular.
• Buena estética.
• Obtener acabado correcto.
• Resistente a la corrosión.
• Resistente a la compresión y a la tracción.
• Intervalo de fusión no demasiado amplio.
• Baja densidad.
• Buena elasticidad y rigidez.
• Dureza similar al esmalte.
• Fácil manipulación.

Aleaciones de Cromo-Cobalto

Propiedades Físicas

• Elasticidad y resistencia a la ruptura elevadas.
• Gran resistencia a la fatiga.
• Dureza similar al esmalte.

Propiedades Químicas

• Gran resistencia a la oxidación y poca corrosión debido a la película protectora de cromo que se forma en la superficie de la aleación.

Propiedades Biológicas

• Son biocompatibles y no contienen níquel, por lo tanto, no son tóxicas ni alergénicas.

Principios Fundamentales para el Colado

• La aleación fundida debe pasar del crisol a la cavidad del cilindro lo más rápido posible.
• Durante la fusión y el paso de la aleación al cilindro, debe limitarse al máximo la oxidación.
• La presión de impulsión debe mantenerse hasta después del inicio de la solidificación de la aleación fundida.

Procesamiento Post-Colado

Arenado y Chorreado

Para extraer la estructura metálica del interior del cilindro se utiliza el martillo neumático. El resultado es una estructura con aspecto arenoso. Hay que proceder al chorreado utilizando óxido de aluminio y perlas de vidrio, obteniendo una estructura más o menos limpia. Podemos utilizar una chorreadora automática o manual, siendo esta última la más habitual. Con una mano sujetamos la estructura enterrada en revestimiento y con la otra se dirige el chorro hacia la zona que deseamos limpiar, obteniendo así una estructura metálica sin restos de revestimiento.

Repasado de la Estructura Metálica

Una vez chorreada, hay que verificar cómo ha salido la estructura. Se comprueba que hayan salido todas las partes diseñadas en cera y también puede ocurrir que no aparezcan los ganchos en metal. Hay que comprobar la zona de unión entre la estructura y los bebederos para determinar los puntos a cortar. Los puntos de corte se realizan utilizando el disco de corte, colocándolo en un micromotor o recortadora con motor. Se respeta el plan guía y se preserva la estructura en metal. Se utilizan discos, piedras y gomas:

• Se utilizan discos abrasivos para eliminar los restos de los bebederos.
• Se utilizan fresas abrasivas para repasar los bordes conectores.
• Se utilizan fresas de grano fino para repasar las sillas y las bases, y muy finas para acceder a zonas de difícil acceso.

Pulido y Abrillantado

Una vez repasada, la estructura se comprueba en la boca del paciente.

Ajuste al Modelo

Hay que eliminar cualquier resto de cera y aplicar un barniz marcador con un pincel por el interior de la estructura metálica. Si la estructura contacta con el yeso, el barniz desaparece y se retoca con fresa de grano fino.

Pulido

Se comienza a pulir con discos de prepulido para desbastar los bordes de la placa y con fresas de goma para repasar conectores mayores y darles forma adecuada. Se obtiene el brillo final con borreguito y pasta de abrillantar, con precaución para no romper la estructura.

Pulido en el Baño Electrolítico

Es imprescindible, ya que aporta más brillo y alisa la estructura. Se entrega a la clínica, pero se lava y desinfecta antes.