Explorando las Operaciones de Fresado y Procesos de Maquinado Relacionados

Tipos de Operaciones de Fresado

Fresado Periférico

En el fresado periférico, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie maquinada y el corte se realiza por los bordes en la periferia exterior del cortador.

Tipos de Fresado Periférico:

• Fresado de placa (Slab milling): Forma básica donde el ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados.
• Fresado de ranuras (Slotting): El ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando ranuras.
• Fresado lateral (Side milling): La fresa maquina el lado de una pieza de trabajo.
• Fresado paralelo simultáneo (Straddle milling): El corte tiene lugar en ambos lados de la pieza de trabajo simultáneamente.

Fresado Frontal

En el fresado frontal (Face milling), el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando con las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa.

Tipos de Fresado Frontal:

• Frontal convencional (Conventional face milling): El diámetro de la fresa es más grande que el ancho de la pieza, sobrepasándola por ambos lados.
• Frontal parcial (Partial face milling): La fresa solo pasa por un lado de la pieza.
• Terminal (End milling): El diámetro de la fresa es menor que el ancho de la pieza y se usa para crear ranuras o perfiles.
• De perfiles (Profile milling): Se corta el contorno exterior de una pieza plana.
• De cavidades (Pocket milling): Se utiliza para fresar cavidades poco profundas en piezas planas.
• De contorno superficial (Surface contouring): Crea una superficie tridimensional compleja, donde una fresa con punta de bola avanza siguiendo una trayectoria curvilínea en múltiples direcciones.

Máquinas Fresadoras CNC

En estas máquinas CNC (Control Numérico Computarizado), la trayectoria de corte se controla mediante datos numéricos en lugar de plantillas físicas, permitiendo alta precisión y automatización.

Centros de Maquinado y de Torneado

Un centro de maquinado es una máquina herramienta altamente automatizada, capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado (como fresado, taladrado, roscado) en una sola instalación bajo CNC, con mínima intervención humana. Los centros de torneado se especializan en operaciones de torneado, pero también pueden incluir capacidades de fresado.

Características Clave de los Centros de Maquinado:

Estas características hacen de los centros de maquinado máquinas muy productivas:

• Cambio automático de herramientas.
• Paletas transportadoras (para cambio rápido de piezas).
• Posicionado automático de las piezas de trabajo.

Otros Procesos de Maquinado

Perfilado y Cepillado

En el perfilado (Shaping), el movimiento principal de corte se obtiene al mover la herramienta linealmente, mientras que en el cepillado (Planing), se logra con el movimiento lineal de la pieza de trabajo. Ambos procesos utilizan herramientas de un solo filo.

Brochado

El brochado (Broaching) utiliza una herramienta de corte con múltiples dientes progresivos (brocha) que se mueve linealmente respecto a la pieza, ya sea interna o externamente, para generar formas específicas en una sola pasada.

Aserrado

El aserrado (Sawing) es un proceso en el que se corta una hendidura angosta dentro de la pieza de trabajo por medio de una herramienta (sierra) que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados, utilizada principalmente para cortar material.