Explorando Fibras y Madera: Composición, Tipos y Procesos Industriales

Fibras Artificiales: Clasificación y Diferencias Clave

Existen dos grupos principales de fibras artificiales:

• Fibras Celulósicas: Su materia prima es la celulosa, a la que se añaden distintos disolventes. Tienen gran resistencia en seco y son agradables al tacto.
• Fibras Proteínicas: Se utilizan menos que los rayones. Consisten en disolver una proteína de origen animal o vegetal para luego formar filamentos.

Fibras Sintéticas: Ventajas e Inconvenientes

Las fibras sintéticas presentan características distintivas:

Ventajas:

• Son muy resistentes a todo tipo de agentes externos.
• No necesitan casi planchado.
• La suciedad desaparece fácilmente.
• Son muy baratas.

Inconvenientes:

• Son poco higroscópicas, es decir, no absorben la humedad.
• Tienen poca resistencia al calor.
• Pueden producir muchas alergias.

Anatomía del Tronco: Partes y Componentes Maderables

A la vista de una sección transversal de un tronco, podemos identificar las siguientes partes, ordenadas de más adentro a más afuera:

1. Duramen o Médula: Parte maderable.
2. Albura o Leño: Parte maderable.
3. Cámbium
4. Corteza Interna
5. Corteza Externa

Composición Química de la Madera

La madera está compuesta principalmente por:

• Celulosa (60%)
• Lignina (30%)

Además, contiene otros componentes como almidón, tanino, azúcares, sales minerales y agua.

Proceso de Transformación de la Madera en Productos Comerciales

La transformación de la madera en productos comerciales sigue una serie de fases clave, cada una con su maquinaria específica:

Fases del Proceso:

• Descortezado

  Cada uno de los troncos pasa sobre unos rodillos que lo hacen girar continuamente, arrancándole toda su corteza.

• Tronzado

  Consiste en cortar los troncos a una longitud determinada usando sierras circulares.

• Aserrado

  Tiene como misión la obtención de las tablas y tablones para uso industrial. Utiliza una sierra circular.

• Secado

  Es necesario reducir el grado de humedad de las tablas hasta un valor inferior al 3%. Se realiza en dos fases:

  1. Al aire libre: Apilando las tablas y tablones de manera que haya una buena ventilación de aire. Cuando la humedad se reduce hasta menos del 15%, se pasan a hornos de secado.
  2. Mediante hornos de secado: Al eliminar casi toda el agua, se aumenta la resistencia y la dureza de la madera.

• Cepillado

  Tiene como objetivo eliminar cualquier irregularidad y mejorar el aspecto final, dejando la madera a la medida requerida. Se utiliza la cepilladora.

Productos Derivados de la Madera: Fabricación, Propiedades y Aplicaciones

A continuación, se detallan algunos de los productos derivados de la madera, sus procesos de fabricación, propiedades y aplicaciones:

• Aglomerado o Conglomerado

  Formado por virutas y serrín de madera, a los que se les añade cola. Resiste muy mal a la humedad. No se deforma con el tiempo y es resistente.

• Chapado

  Base de madera ordinaria sobre la que se pega una lámina muy delgada con un acabado y veteado atractivos. Es barato, con la apariencia y cualidades de uno caro. Se suele curvar por la cara del chapado.

• Contrachapado

  Base de madera ordinaria, de gran resistencia, a la que se da chapa por las dos caras. Es curvable y muy resistente.

• Tablex

  Fabricado con fibras de madera a las que se somete a gran temperatura y presión. Se emplea la propia lignina, en vez de pegamento. Tiene una cara lisa y otra rugosa. Se usa para fondos de armario y cajones.

• DM (Tablero de Densidad Media)

  Compuesto por fibras de madera a las que se les ha quitado la lignina que tenían. Se les añade resina sintética. Es un material muy flexible que arde fácilmente.