Exploración de Tornos, Taladros y Fresadoras: Tipos y Procesos de Maquinado

Torno Revólver

El torno revólver es un torno operado manualmente en el cual el contrapunto se ha reemplazado por una torreta que sostiene hasta seis herramientas de corte. Estas herramientas se pueden poner rápidamente en acción frente al trabajo, una por una, girando la torreta.

La diferencia principal con un torno mecánico es que este último tiene una torreta de un solo lado, donde se sostiene la herramienta de corte, fija al carro transversal, que se ensambla al carro principal. En contraste, el torno revólver tiene una torreta de cuatro lados, sobre los cuales se pueden montar cuatro herramientas de corte en posición. Dada la capacidad de cambios rápidos de herramientas, el torno revólver se usa para trabajos de alta producción que requieren una secuencia de cortes sobre la pieza.

Taladro Radial

Un taladro radial es un taladro prensa grande diseñado para cortar agujeros en partes grandes. Se caracteriza por tener un brazo radial a lo largo del cual se puede mover o ajustar el cabezal del taladro. Por lo tanto, el cabezal puede posicionarse a lo largo del brazo en lugares significativamente distantes de la columna, lo cual permite acomodar piezas de trabajo grandes.

Fresado: Tipos y Procesos

Fresado Periférico vs. Fresado Frontal

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes. El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado.

Proceso de Fresado Perfilado

El fresado perfilado es una forma de fresado frontal, del tipo terminal, en el cual el diámetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo, de manera que se corta una parte plana de la periferia.

Fresado de Cavidades

El fresado de cavidades es otra forma de fresado terminal usado para fresar cavidades poco profundas en partes planas.

Fresado Ascendente vs. Fresado Descendente

En el fresado periférico, hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa con respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado ascendente (también llamado fresado convencional) y fresado descendente (también llamado fresado tipo escalamiento).

La diferencia entre ellos es que en el fresado ascendente, la dirección del movimiento de los dientes de la fresa es opuesta a la dirección de avance cuando cortan el trabajo, es decir, cortan “contra el avance”. Mientras que en el fresado descendente, la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo, es un fresado “con el avance”.

Centro de Maquinado

Un centro de maquinado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC (control numérico computarizado) con la mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio, como cortadores y brocas.

Las siguientes características hacen de estos centros de maquinado una máquina productiva:

• Cambio Automático de Herramientas: Para cambiar de una operación de maquinado a la siguiente, se deben cambiar las herramientas. Esto se hace en un centro de maquinado por medio de un programa de control numérico que controla a un cambiador automático de herramientas diseñado para intercambiar cortadores entre los husillos de la máquina y un tambor de almacenamiento de herramientas. Las capacidades de estos tambores fluctúan por lo general de 60 a 80 herramientas de corte.