Exploración de Técnicas de Soldadura: MIG/MAG, TIG y Más

A continuación, se describen diversos procesos de soldadura, destacando sus características y aplicaciones:

Soldadura Semiautomática con Protección Gaseosa

Este tipo de soldadura puede realizarse con o sin material de aporte, utilizando electrodos consumibles o no consumibles.

Soldadura MIG/MAG

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) se utiliza cuando el gas protector es inerte, mientras que la soldadura MAG (Metal Active Gas) se emplea cuando el gas protector es activo.

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte o activo.

Soldadura TIG

TIG (Tungsten Inert Gas). Los procesos semiautomáticos de electrodo consumible utilizan un alambre electrodo continuo que puede ser macizo o tubular. Los tubulares están rellenos de fundente que cumple la misma función que el revestimiento de los electrodos.

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos e hilos tubulares ha aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

Otros Tipos de Soldadura

Soldadura con Gas (Autógena)

Esta técnica juega un papel secundario en las construcciones de acero. Los bordes de las piezas a unir son fundidos por la llama del soplete, transformándose en un cordón de soldadura constituido por los mismos elementos. Produce una temperatura en la llama de 1300°C.

Soldadura por Arco

El arco, como manantial concentrado en pequeño volumen, ofrece menores cantidades de calor a mayor temperatura (aproximadamente 3500°C). También aquí se funden los bordes preparados o no de las piezas y el alambre de aporte.

Soldadura Manual con Electrodo Revestido

El arco eléctrico se establece entre el metal base y un electrodo metálico especialmente revestido cuya alma (alambre) constituye el metal de aporte para formar la atmósfera protectora y la escoria.

Soldadura Semiautomática con Protección Gaseosa

Puede ser con o sin aporte de material y el electrodo puede ser del tipo consumible o no consumible.

Los tubulares están rellenos de fundente, que cumple la misma función que el revestimiento de los electrodos.

Soldadura Automática por Arco Sumergido

El alambre electrodo continuo se alimenta desde una bobina y el arco eléctrico se establece entre la punta de este alambre y el material base bajo una capa de fundente. Esta al fundir genera la escoria.

Soldadura por Resistencia

En este caso, se pueden distinguir dos procesos más importantes:

Soldadura por Puntos

Es un procedimiento usado para soldar materiales de bajo espesor, como en la carrocería de automóviles.

Las dos chapas a unir se solapan y se colocan entre dos electrodos que, al ser presionados, permiten el paso de corriente entre las dos chapas, las cuales al calentarse y fundir quedan soldadas. De acuerdo al espesor del material a soldar, se determina el diámetro de los electrodos que se utilizan y la presión a aplicar a los electrodos.

Soldadura a Topes de Redondos

En este caso, la soldadura se produce automáticamente. Una corriente previa provoca el encendido y accionamiento magnético del perno. El arco eléctrico se ceba entonces automáticamente y se presionan los espárragos o redondos por defecto a un resorte en el de función.

Otros Procesos de Soldadura

Existen además soldaduras por inducción, soldadura en frío, por fricción, alta frecuencia, bombardeo de electrones, por ondas de choque, etc.