Evaluación de Riesgos Laborales y Seguridad en el Uso de Maquinaria

¿En qué consiste una Evaluación de Riesgos Laborales? Procedimiento general

La evaluación de riesgos es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario tome decisiones preventivas.

• La evaluación es un instrumento para prevenir futuros problemas.
• Para cada centro de trabajo es necesario identificar los riesgos que no hayan podido evitarse y determinar su magnitud.
• Se utilizan criterios estandarizados para la valoración de los riesgos.
• El empresario se sirve de dicha evaluación para tener la información real y aplicar las soluciones adecuadas.
• Participación activa del empresario en la planificación de la prevención de su empresa.
• La evaluación de riesgos debe entenderse como un elemento más del sistema de gestión.

Método del INSHT para evaluación de riesgos laborales

Este método parte de una clasificación de las actividades laborales, desarrollando toda la información necesaria relacionada con cada actividad. Se procede después a analizar las variables, identificando los peligros, estimando los riesgos y finalmente valorándolos, para determinar si son o no tolerables.

Condiciones para accidentes en el trabajo con máquinas

• Factor humano: Deficiente utilización de la máquina (imprudencia, ignorancia, descuido, etc.).
• Factor técnico: Incorrecta protección del equipo (defecto en la máquina, en la instalación o en el ambiente).

Tipos de peligros en las máquinas

• Peligros mecánicos: Pueden dar lugar a lesiones por aplastamiento, atrapamiento, cortes, enganches, choques, golpes, proyecciones, etc.
• Riesgos de incendio y explosión: Como consecuencia de las características de los materiales procesados o por los materiales existentes en el entorno de la máquina.
• Peligros eléctricos: Como consecuencia de contactos directos o indirectos, por fenómenos electrostáticos o por sobrecargas.
• Peligros térmicos: Contacto con superficies calientes, dando lugar a quemaduras provocadas por materiales o piezas a muy alta o muy baja temperatura.
• Peligros por agentes físicos: Originados por ruidos, vibraciones o radiaciones.
• Peligros por sustancias: Producidos por materiales o sustancias utilizadas en los procesos, que pueden dar lugar a inhalaciones o intoxicaciones.
• Peligros ergonómicos: Debidos a defectos en un deficiente diseño ergonómico de los puestos de trabajo, que provocan fatigas innecesarias.

Zonas de riesgo en las máquinas

• Punto de operación: Lugar en que la máquina ejecuta su trabajo útil sobre la pieza.
• Parte cinemática: Conjunto de mecanismos cuya misión es transformar, producir o transmitir energía.
• Pieza a trabajar: Aunque no forma parte de la máquina, la condiciona.
• Alimentación y evacuación: El sistema de alimentación y evacuación de la pieza forma parte del sistema.
• Servicios auxiliares: Sistemas que complementan el funcionamiento de la máquina (lubricación, refrigeración, etc.).
• Dispositivos de control y mando: Mandos que permiten gobernar la máquina (regulación, frenado, etc.).
• Entorno ambiente: Características que rodean al puesto de trabajo (iluminación, señalización, distancias, ergonomía).

Clasificación de las técnicas de seguridad en máquinas

• Nivel alto (Prevención intrínseca): Evitan o reducen al máximo el peligro, fundamentalmente por diseño.
• Nivel medio (Medidas de protección): Protegen contra los peligros que no es posible evitar o reducir por diseño.
• Nivel bajo (Advertencias): Advierten e informan a los usuarios de los peligros.
• Nivel auxiliar (Disposiciones suplementarias): Medidas de emergencia usadas fuera de las condiciones normales de uso.

Condiciones para la comercialización de maquinaria

• Marcado CE: Testimonio de que la máquina cumple con los requisitos esenciales. Debe ser claro, visible e indeleble.
• Declaración de conformidad: Procedimiento por el cual el fabricante declara que la máquina satisface todos los requisitos esenciales de seguridad.
• Documentación: Manual de instrucciones para el uso y mantenimiento, incluyendo su traducción al castellano.

Categorías de EPIs

• Categoría I: EPI destinados a proteger frente a riesgos de efecto gradual (limitados por ley).
• Categoría II: Incluye los EPI que no entran en la Categoría I ni en la III (ej. protección auditiva).
• Categoría III: EPI destinados a proteger frente a riesgos de mayor magnitud que pueden provocar la muerte o daños irreversibles.

Obligaciones y criterios de implantación de EPIs

Obligaciones del empresario

Precisar para cada puesto los riesgos frente a los que se protege, las partes del cuerpo a proteger y el tipo de EPI que deberá utilizarse.

Aspectos a considerar antes de implantar EPIs

• Analizar y evaluar los riesgos existentes que no puedan evitarse o limitarse suficientemente por otros medios.
• Definir las características que deberán reunir los EPI para garantizar su función, teniendo en cuenta la naturaleza y magnitud de los riesgos.