Evaluación de la Resistencia en Adoquines y Tubos de Hormigón: Compresión, Flexión y Flujo Plástico
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Ensayo de Resistencia a la Compresión en Adoquines
Las muestras deben someterse a prueba en condiciones húmedas.
Las placas de la máquina se limpiarán con un paño y se debe quitar cualquier residuo de arenilla suelto u otro material que se encuentre en las caras de contacto del adoquín.
Se refrenarán las probetas con *capping* o triplay de 4 mm de espesor como empaque, el cual se colocará en las caras superiores e inferiores de la muestra.
Entre las placas de la máquina y la muestra se colocará una plancha de acero de aproximadamente 25 mm de espesor, que cubra toda la superficie de la muestra y sea capaz de distribuir uniformemente las cargas.
El adoquín se debe colocar en la máquina con la superficie de desgaste hacia arriba, de manera que los ejes longitudinales y transversales del mismo queden alineados con los ejes de las placas de la máquina.
La aplicación de la carga va a ser continua y no intermitente, a una velocidad aproximada de 15 MPa por minuto, hasta que no se pueda soportar una carga mayor, debiendo registrarse la carga máxima aplicada.
La resistencia a la compresión de cada muestra deberá calcularse, dividiendo la carga máxima para el área total de la cara de contacto del adoquín.
Determinación de la Resistencia a la Flexión de Tubos de Hormigón por el Método de los Tres Apoyos
El tubo que se va a ensayar se colocará sobre el apoyo inferior a lo largo de toda su longitud.
En cada extremo del tubo se marcará el diámetro vertical, haciendo coincidir con los ejes de la viga de madera, para garantizar la correcta aplicación de la carga sobre el tubo.
Se procede a aplicar la carga a la velocidad estipulada hasta que aparezca una grieta de un ancho de 0,25 mm o hasta que se haya alcanzado la carga de rotura especificada. Si se exigen ambos requisitos, es decir: la grieta de 0,25 mm y la carga de rotura, no habrá necesidad de mantener la velocidad de aplicación de la carga a partir del momento que se presente la grieta mencionada.
La carga que produce en el tubo una grieta de 0,25 mm de ancho, en una longitud mínima de 30 cm, es la carga D que determina la resistencia del tubo al agrietamiento.
Se considera que la grieta tiene un ancho de 0,25 mm, cuando el calibrador penetre, sin forzarlo, 1,5 mm en intervalos cortos y a lo largo de 30 cm.
Flujo Plástico (Creep) en el Concreto
El flujo plástico o *creep* del concreto se define como una deformación inelástica o diferida (dependiente del tiempo) que sufre un sólido de concreto bajo esfuerzos sostenidos, o sea, cuando es sometido a un estado tensional constante. Este fenómeno ocurre adicionalmente a las deformaciones elásticas producidas por los esfuerzos aplicados, manifestándose como un incremento continuo de las deformaciones bajo carga sostenida.
Contracción Plástica
Las grietas por contracción plástica se forman en la superficie del concreto fresco inmediatamente después de su vaciado y mientras permanece en estado plástico. Estas grietas aparecen fundamentalmente en las superficies horizontales.