Evaluación y Gestión de Riesgos en Seguridad Laboral

Evaluación de Riesgos en Seguridad Laboral

Criterios para la Evaluación de Riesgo

La evaluación de riesgo en el ámbito de la seguridad se basa en los siguientes criterios:

• CONSECUENCIAS (C): Inocuo, Leve, Incapacitante, Fatal.
• EXPOSICIÓN (E): Inusualmente, Ocasionalmente, Frecuentemente, Continuamente.
• PROBABILIDAD (P): Insignificante, Baja, Media, Alta.

Magnitud del Riesgo de Seguridad (MRS)

La magnitud del riesgo se clasifica según un rango numérico:

• Crítico: 13 a 24
• Grave: 9 a 12
• Serio: 5 a 8
• Leve: 3 a 4

Descripción del Sistema de Reevaluación de Seguridad (S.E.S)

• CONSECUENCIAS: Grado de pérdida de la integridad física del trabajador.
• EXPOSICIÓN: Tiempo que el trabajador se encuentra expuesto al riesgo de accidente de acuerdo a su lugar de trabajo.
• PROBABILIDAD: Posibilidad de que el accidente se produzca cuando el trabajador se encuentra expuesto.

Definiciones de Niveles de Riesgo

• CRÍTICO: Es todo aquel riesgo que puede dar como consecuencia la muerte o incapacidad permanente.
• GRAVE: Es aquel riesgo que como consecuencia resulta una incapacidad temporal o enfermedad profesional.
• SERIO: Es todo aquel riesgo del que pueda resultar una lesión a la persona o daños a la propiedad sin tener como consecuencia un estado de inhabilidad para trabajar.
• LEVE: Riesgo que no presenta peligro de lesión.

Gestión del Riesgo

Las 4 T de la Gestión del Riesgo

Estrategias para abordar los riesgos:

• TERMINAR: Eliminar el riesgo (ideal, pero no siempre factible).
• TRATAR: Implementar medidas preventivas habituales.
• TOLERAR: Aceptar y asumir las pérdidas potenciales.
• TRANSFERIR: Traspasar a terceros la responsabilidad de asumir y financiar las pérdidas (ej. seguros).

El Riesgo Operacional y su Administración

Una cadena de eventos típica del riesgo operacional:

Trabajo mal hecho → Demoras en los trabajos → Baja en la calidad del producto o servicio → Lesiones en los trabajadores.

Sistema GEMA de la Empresa

Componentes clave en la seguridad operacional:

• G: Gente
• E: Equipo
• M: Materiales
• A: Ambiente

Cadena de Seguridad y Sistema GEMA

Los riesgos operacionales de la empresa integran un conjunto de elementos humanos e instrumentales que permiten cumplir la actividad productiva.

• GENTE: Toda persona que compone la empresa.
• EQUIPOS: Todas las maquinarias y herramientas de producción.
• MATERIALES: Lo que se utiliza para la terminación del producto.
• AMBIENTE: Entorno material o físico que rodea a la gente.

Modelos de Causalidad de Accidentes

Modelo de Causalidad de Frank E. Bird Jr.

Las causas reales de los accidentes: Una lesión lógica solo puede ser abordada si primero se definen sus causas básicas o el problema real.

Las 5 Preguntas de Oro

Un método para investigar las causas:

1. ¿En qué consiste exactamente?
2. ¿Cuáles son sus causas?
3. ¿Cuáles son las soluciones posibles?
4. ¿Cuál es la solución que usted propone?
5. ¿Por qué propone esta solución?

Efecto Dominó

Secuencia de eventos que llevan a una pérdida:

Falta de Control → Causas Básicas → Causas Inmediatas → Incidente → Pérdida

Causas de Accidentes

1) Acto Subestándar / Inseguro

Es lo que realiza el trabajador de manera insegura, lo que facilita la ocurrencia de un accidente laboral. Ejemplos:

• Operar equipos sin autorización.
• Operar a velocidad inadecuada.
• No usar los EPP (Equipo de Protección Personal).
• Trabajar bajo la influencia del alcohol y las drogas.

2) Condición Subestándar / Insegura

Situación que se presenta en el lugar de trabajo que se caracteriza por la existencia de riesgos no controlados. Ejemplos:

• EPP inadecuados o insuficientes.
• Herramientas o equipos defectuosos.
• Orden y limpieza deficientes.

Factores Personales y de Trabajo

• Factores Personales: Intoxicación o tensión mental.
• Factores de Trabajo: Falta de señalización, iluminación deficiente, clima laboral.

Relación Accidentes / Incidentes: Triángulo de Frank Bird

Proporción estimada de eventos:

1 Lesión con tiempo perdido

10 Lesiones sin tiempo perdido

30 Daños materiales

600 Cuasi accidentes / Fallas operacionales

Principio de Multicausalidad

Todos los accidentes tienen más de una causa. La prevención moderna entiende que los accidentes no se producen por una causa única; habitualmente se dan por una serie de coincidencias causales donde si hubiésemos eliminado cualquiera de esas, el accidente no hubiese ocurrido.

Costos y Control de Accidentes

Administración del Control de Riesgo

El proceso de control:

Falta de Control → Causas Básicas → Causas Inmediatas → Incidente → Pérdida

Costos de los Accidentes para la Empresa

Los accidentes generan diversos costos:

• Pérdida de producción.
• Pérdida de materiales y equipo.
• Disminución de la calidad del producto.
• Ausentismo.
• Refuerzos y entrenamiento del personal.

Cómo Realizar la Inspección General

Pasos clave para una inspección efectiva:

• Buscar las cosas que no saltan a la vista.
• Ser sistemático y minucioso.
• Describir y ubicar cada cosa adecuadamente.
• Buscar las cosas inadecuadas.
• Clasificar los peligros y riesgos.
• Buscar las causas básicas.

Inspecciones de las Partes Críticas

Enfocarse en los elementos o áreas de mayor riesgo.