Etapas Clave, Índices y Equipos en Proyectos Mineros: Optimización de Operaciones

Etapas Clave de un Proyecto Minero

1. Prospección

En esta fase inicial, se busca identificar concentraciones anómalas de minerales. Para ello, se emplean métodos directos e indirectos.

2. Exploración

El objetivo principal es determinar con la mayor precisión posible el tonelaje y la ley del depósito mineral.

Nota: La prospección y la exploración, en conjunto, conforman el estudio de factibilidad.

3. Desarrollo

Esta etapa abarca diversas actividades, entre ellas:

• Acceso al mineral, ya sea mediante prestripping o excavaciones subterráneas.
• Elaboración del Estudio de Impacto Ambiental (EIA).
• Adquisición de derechos de propiedad minera y derechos de agua.
• Construcción de caminos e infraestructura necesaria.

4. Explotación

En esta fase, se inicia la alimentación a la planta de procesamiento con cantidades considerables de mineral. La elección del método de explotación dependerá de factores como la forma, el tamaño y la localización del yacimiento.

Índices Operacionales ASARCO y su Utilidad

Los índices operacionales ASARCO son herramientas fundamentales para evaluar el rendimiento y la eficiencia en las operaciones mineras. Se clasifican en:

• Índices Mecánicos: Proporcionan información sobre la disponibilidad de los equipos.
• Índices de Insumos: Miden el consumo de insumos por unidad de producto.
• Índices Mineros: Establecen la relación entre el producto obtenido y la carga procesada.
• Índices de Resultados: Evalúan el cumplimiento de metas y la productividad general.

Sistema Slusher/Scraper: Funcionamiento y Características

El slusher es un sistema diseñado para la carga y el transporte de mineral, generalmente en distancias cortas que varían entre 8 y 150 metros. El scraper, fabricado en acero-manganeso, es el componente principal de este sistema. Puede ser utilizado en terrenos irregulares, galerías pequeñas (2x2 metros) y en pendientes que oscilan entre 0° y 40°.

Ventajas del Sistema Slusher/Scraper

• Baja inversión inicial.
• Bajo costo de desarrollo.
• Fácil operación.
• Bajo costo operativo.
• Ideal para vetas angostas.
• Bajo inventario de repuestos.

Desventajas del Sistema Slusher/Scraper

• Baja producción.
• Limitado a distancias cortas, entre 15 y 90 metros.
• Difícil traslado.
• La ubicación del huinche puede dificultar la visibilidad del scraper para el operador, afectando la eficiencia.
• Disminución de la productividad cuando la potencia del yacimiento supera el ancho del equipo.

Equipos LHD: Características Principales

Los equipos LHD (Load, Haul, Dump) son equipos de bajo perfil especialmente diseñados para la minería subterránea. Se utilizan para cargar, transportar y descargar material rocoso. Poseen articulación central y pueden recorrer distancias de hasta 300 metros. Sus baldes tienen capacidades que varían entre 1.0 y 18.0 yardas cúbicas. Son equipos flexibles, móviles y versátiles, con una vida útil que oscila entre 15,000 y 25,000 horas, dependiendo del mantenimiento. Pueden ser diésel o eléctricos.

Tipos de Equipos: Autónomos, Telecomandados y No Autónomos

• Equipo Autónomo: Opera mediante un software, sin necesidad de un operador.
• Equipo Telecomandado: Se opera a distancia, pero requiere de un operador.
• Equipo No Autónomo: Necesita un operador a bordo para su funcionamiento.

Verdadero o Falso

• Falso: La primera etapa de un proyecto minero es la exploración (prospección).
• Verdadero: La ley de oro se expresa en gr/ton.
• Verdadero: El carguío y transporte es la operación unitaria con mayor costo en una faena minera.
• Falso: El método room and pillar es óptimo para yacimientos tipo veta. (Es óptimo para yacimientos tabulares u horizontales)
• El objetivo del carguío y transporte es mover la masa mineral en un determinado periodo de tiempo. (Mover un volumen específico de material sobre una distancia conocida en un determinado periodo de tiempo).
• Falso: El proceso de fortificación no es una de las operaciones unitarias. (Sí es una operación unitaria).