Estratexias de Monitorización e Detección de Fallos en Maquinaria Industrial

Mantemento Predictivo

O Mantemento Predictivo é o conxunto de técnicas que permiten o seguimento e exame dalgúns parámetros característicos do equipo de estudo, que manifestan algún tipo de modificación ao aparecer unha anomalía no mesmo. A maioría dos fallos nas máquinas aparecen nun grao no que é posible a súa detección antes de que se converta nun feito consumado que provoque danos irreversibles tanto na produción como nos custos de mantemento. Por isto, necesítase establecer un seguimento dos parámetros que nos poidan avisar do comezo dun deterioro.

A Curva P-F e o Deterioro

A curva P-F mostra como un fallo comeza e prosegue o deterioro ata un punto no que pode ser detectado (P: fallo potencial). A partir de aí, se non se soluciona, o deterioro continúa ata o punto F de fallo funcional.

Métodos de Seguimento e Control

O seguimento e control dos parámetros pódese facer mediante:

• Vixilancia periódica: Establecendo unha frecuencia de revisións.
• Monitorización continua: Hai que comparar os custos asociados.

Equipos de Aplicación

Os equipos nos que se aplican as distintas técnicas de control son:

• Máquinas rotativas
• Motores eléctricos
• Equipos estáticos
• Aparamenta eléctrica
• Instrumentación

Vantaxes do Mantemento Predictivo

As vantaxes que achega este tipo de mantemento son:

• Permite detectar fallos en estado incipiente.
• Aumentar a vida útil dos compoñentes.
• Programar paradas e reparacións prevendo os repostos necesarios, o que fai diminuír os tempos de indispoñibilidade.

Parámetros para o Control de Estado

Son aquelas magnitudes físicas que notan algún tipo de modificación repetitiva no seu valor cando varía o estado funcional da máquina.

Técnicas de Detección de Fallos

Técnicas Directas

Son aquelas nas que se inspeccionan directamente os elementos suxeitos a fallo. A inspección visual é a máis usada, xunto con:

• Inspección por líquido penetrante.
• Inspección por partículas magnéticas.
• Uso de ultrasóns.
• Inspección radiográfica.

Técnicas Indirectas

Realízanse mediante a medida e análise dalgún parámetro con significación funcional relevante. O máis usado é a medida de vibracións, aínda que existen outros como:

• Análise de lubricantes.
• Análise de ruídos.
• Análise de impulsos de choque.
• Medida de presión.
• Medida de temperatura (Termografía).

Establecemento dun Sistema de Mantemento Predictivo

A implantación dun sistema de mantemento predictivo require tres fases principais:

1. Preparación inicial: Supón desenvolver as seguintes tarefas:
   • Definición de máquinas.
   • Determinar os parámetros e técnicas de medidas.
   • Estruturar a base de datos.
2. Implantación: Supón, unha vez realizada a preparación, levar a cabo as medidas periódicas acordadas, coas rutas e frecuencias previstas:
   • Chequeos periódicos.
   • Rexistro de datos.
   • Valoración de niveis.
   • Diagnose de avarías.
3. Revisión de resultados: Unha vez implantado todo o sistema, deberíase levar a cabo periodicamente unha avaliación crítica dos resultados obtidos.

Técnicas Específicas de Mantemento Predictivo

Inspección Visual

Abarca desde a inspección visual directa da máquina ata utilizar sistemas de observación como microscopios. Pódense detectar fallos que se manifestan fisicamente (fendas, desgaste, desprendemento de elementos, etc.).