Estrategias y Tipos de Mantenimiento Industrial y Gestión de Stock

Fundamentos del Mantenimiento Industrial

¿Qué es el Mantenimiento?

El mantenimiento se define como el conjunto de acciones técnicas y administrativas que tienen como objetivo preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda cumplir con su función requerida.

Objetivos Principales del Mantenimiento

• Prolongar la vida útil de los equipos.
• Disminuir el coste de explotación.
• Reducir los costes generados por paradas no programadas.
• Acabar con los rechazos de producción.
• Ahorrar energía.
• Prevenir y evitar accidentes laborales.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Consiste en el conjunto de tareas que se realizan después de que ocurre un fallo. Su objetivo es reparar o cambiar el componente afectado de la forma más económica y rápida posible.

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Se basa en realizar intervenciones en los equipos a intervalos programados, aunque no se haya detectado ningún problema aparente, para reducir la probabilidad de fallo.

Mantenimiento Predictivo o Condicional

Es el enfoque más tecnológico, ya que requiere de técnicas y personal avanzados. Persigue conocer en todo momento el estado y la operatividad de los equipos mediante mediciones y análisis de parámetros para anticiparse al fallo.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul)

Consiste en realizar una revisión completa del equipo para dejarlo con "cero horas" de funcionamiento. Para ello, se sustituyen o reparan todos los componentes sometidos a desgaste, devolviéndolo a sus condiciones originales.

Otros Tipos de Mantenimiento

• De Mejora: Modificaciones para aumentar la fiabilidad o rendimiento del equipo.
• Mantenimiento en Uso: Tareas básicas realizadas por el propio operario del equipo.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM (Total Productive Maintenance) es una filosofía de mantenimiento en la que se implica a todo el personal de la organización. Cada operario se responsabiliza del mantenimiento básico de su propio equipo, en colaboración con el departamento de mantenimiento.

Objetivos del TPM

• Cero defectos y cero averías: Se busca la máxima eficiencia.
• Implicación del personal: Fomentar la responsabilidad y el conocimiento del equipo.
• Prevención de averías: Actuar antes de que ocurran los fallos.
• Condiciones de funcionamiento básicas: Asegurar la limpieza, lubricación y ajustes necesarios.
• Rápida actuación ante anomalías: Capacitar al personal para detectar y comunicar problemas de forma inmediata.

Herramientas para la Gestión del Mantenimiento

Registro de Equipos

Es el "DNI" de la máquina. El primer paso es inventariar y recopilar toda la información relevante de los equipos, identificar su ubicación y agruparlos por secciones o áreas.

Plan de Mantenimiento

Documento que contiene las actividades que se deben realizar en cada equipo para eliminar o disminuir la probabilidad de problemas. Generalmente, se obtiene a partir de las recomendaciones del fabricante y la experiencia acumulada.

Plan Estratégico

Define y organiza las actividades de mantenimiento diario que se deben realizar en un periodo determinado, por ejemplo, en un mes.

Fichas de Trabajo y Documentación

Se elaboran fichas para controlar y solicitar las actividades que se vayan a ejecutar. La documentación clave incluye:

• Orden de trabajo.
• Solicitud de repuestos.
• Reporte semanal de mantenimiento.
• Historial de equipos.

Manual de Mantenimiento

Documentos preparados para ayudar al personal técnico. Se elaboran a partir de catálogos del fabricante y la experiencia de los técnicos. Existen manuales específicos para el mantenimiento de equipos y para la resolución de averías.

Organización del Mantenimiento Correctivo

Requiere una sólida organización técnica y administrativa, que incluye:

• Un suministro eficiente de repuestos.
• Disponibilidad de herramientas y útiles adecuados para trabajar.
• Formación profesional continua del personal técnico.

Parte de Averías

Es el documento donde se registran todos los datos relevantes de una avería y su reparación. Debe incluir: máquina y lugar, diagnóstico de la avería, fecha y hora de la reparación, y datos de emisión y recepción del parte.

Histórico de Averías

Recopila los datos técnicos y económicos de cada reparación. Se obtiene a partir de los partes de averías y se elabora una ficha con: fecha y número del parte, lugar, descripción de la reparación y tiempos empleados, importe de los materiales y mano de obra, y nombre y referencia de los componentes utilizados.

Análisis de Averías

Tiene como objetivo determinar las causas raíz que han provocado las averías para adoptar medidas preventivas eficaces. Se enfoca en determinar las causas y proponer soluciones que las eviten en el futuro.

Software de Gestión de Mantenimiento (GMAO)

Un GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador) es una herramienta de software que ayuda en la gestión integral de los servicios de mantenimiento de una empresa. Funciona como una base de datos centralizada sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento.

Funciones Principales del GMAO

• Permite la planificación y el control del mantenimiento.
• Suministra información procesada y tabulada para la toma de decisiones.
• Facilita el control y la gestión de la infraestructura y los activos.

Ventajas de un GMAO

• Optimización de los recursos (humanos y materiales).
• Mejora de la calidad y la productividad de la organización.
• Acceso a información actualizada en tiempo real.
• Capacidad para anticipar cargas de trabajo.
• Disminución de los tiempos de parada y reparación.

Principios de Gestión de Inventarios y Compras

Sistemas de Revisión de Stock

Sistema de Revisión Continua

El nivel de stock se actualiza inmediatamente después de cada recepción o venta. La frecuencia de los pedidos está determinada por la demanda (las ventas), y la cantidad a pedir será siempre la misma (lote económico).

Sistema de Revisión Periódica

Se revisa el stock a intervalos de tiempo constantes. No se tiene en cuenta cuándo hacer el pedido (punto de pedido), sino que hay que esperar a la fecha de revisión. En ese momento, se hará un pedido por la cantidad necesaria hasta llegar a un nivel de stock máximo fijado.

Clasificación del Stock

• Stock Activo o de Ciclo: Es el que permite satisfacer la demanda normal entre dos pedidos. Varía entre un máximo y un mínimo.
• Stock de Seguridad: Cantidad adicional de inventario para hacer frente a imprevistos en la demanda o en el plazo de entrega del proveedor.
• Stock Óptimo: Nivel de inventario que equilibra los costes de almacenamiento con los costes de pedido y de rotura.
• Stock Cero (Just-In-Time): Filosofía que busca minimizar el inventario, recibiendo los materiales justo en el momento en que se necesitan.

Rotura de Stock

Se produce una rotura de stock cuando la empresa no puede hacer frente a la demanda de un artículo por inexistencias en el almacén, lo que puede ocasionar pérdidas de ventas y de clientes.

Funciones Clave en la Cadena de Suministro

Función de Compras

• Estudiar las posibilidades del mercado.
• Realizar peticiones de ofertas a proveedores y seleccionar los más adecuados.
• Gestionar y realizar los pedidos.
• Hacer un seguimiento de las ofertas y los pedidos hasta su recepción.

Función de Almacenamiento

• Recepción de mercancías y su correcta colocación en el almacén.
• Cuidar y preservar los materiales para evitar su deterioro.
• Gestionar las salidas de material hacia producción o clientes.

Función de Gestión de Stock

• Determinar qué nivel de inventario es necesario para cada artículo.
• Establecer cuándo se debe realizar un pedido de un artículo.
• Definir la cantidad óptima a pedir en cada ocasión.