Estrategias de Producción y Optimización de Capacidad Industrial

Estrategias de Enfoque en la Producción

1. Enfoque al proceso

• Volumen y variedad: Bajo volumen y gran variedad de productos.
• Personal: Operadores ampliamente cualificados.
• Gestión: Instrucciones específicas para cada trabajo.
• Inventario: Alto nivel de existencias.
• Producción: Fabricación bajo pedido (no se almacenan).
• Programación: Compleja.
• Costes: Costes Fijos (CF) bajos y Costes Variables (CV) altos.

2. Enfoque al producto

• Volumen y variedad: Gran cantidad y poca variedad de producto.
• Personal: Operadores menos cualificados.
• Gestión: Instrucciones estandarizadas.
• Inventario: Bajo nivel de existencias.
• Producción: Fabricación según pronóstico y almacenamiento de productos terminados.
• Programación: Rutinaria.
• Costes: CF altos y CV bajos.

3. Enfoque repetitivo

• Volumen y variedad: Tiradas largas, productos estandarizados en módulos.
• Personal: Empleados moderadamente capacitados.
• Gestión: Pocos cambios en las instrucciones.
• Inventario: Bajo nivel de existencias.
• Producción: Fabricación basada en pronósticos frecuentes.
• Programación: Rutinaria.
• Costes: Los CF dependen de la flexibilidad de la instalación.

4. Personalización en masa

• Volumen y variedad: Gran cantidad y variedad de productos.
• Personal: Operadores flexibles.
• Gestión: Pedidos personalizados con instrucciones detalladas.
• Inventario: Bajo en relación con el valor del producto.
• Producción: Fabricación bajo pedido (BTO).
• Programación: Sofisticada y adaptada a cada pedido.
• Costes: CF altos y CV bajos.

Gestión de la Capacidad

• Capacidad técnica: Cantidad máxima de producto que las instalaciones pueden proporcionar por unidad de tiempo, según su diseño y características técnicas.
• Capacidad efectiva: Máxima capacidad obtenible en función de la utilización real; se expresa como un porcentaje del grado de uso de las instalaciones.

Fórmulas clave:

• Capacidad efectiva = Capacidad técnica × % utilización
• Eficiencia = Cantidad de output obtenido / Capacidad efectiva
• Capacidad estimada = Capacidad técnica × % utilización × eficiencia

Cálculo del Punto Muerto

• Punto muerto (unidades): CF / (p - CV)
• Punto muerto (euros): IT = CF / (1 - (CV / p))

Factores de Localización

• Proceso: Fuentes de energía y tecnologías de la información.
• RR. HH.: Disponibilidad, cualificación, coste, productividad y legislación.
• Recursos materiales y financieros: Proveedores, terrenos y subvenciones.
• Factores comerciales: Proximidad al mercado, competencia y efecto del lugar de origen.
• Entorno local: Clima, vivienda, calidad de vida, cultura, idiomas y política.
• Infraestructuras: Redes de comunicación y transporte.

Métodos de Alternativas de Localización

• Método de los factores ponderados: Determinación de factores relevantes, asignación de pesos, puntuación por parte de los directivos y elección de la opción con la puntuación máxima.
• Método de análisis del punto muerto: Comparativa de costes fijos y variables según la ubicación.
• Método del centro de gravedad: Técnica matemática para minimizar los costes de distribución considerando la ubicación de destinos, volumen de carga y costes de transporte.
• Modelo de transporte: Optimización de flujos logísticos.